有人知道小平板玻璃的制造工艺和设备吗?

有几种工艺和设备。

压延法平板玻璃产品的生产工艺

窑池由三部分组成:燃烧室、熔化池和玻璃液成型池。熔化池和成形池被液流孔的上盘隔开。玻璃液成型池的溢流口安装有压延机。压延机由上、下辊组成,下辊表面雕刻有精细的花纹,上辊为光洁度高的光滑辊。水通过双辊进行冷却。压延机的边缘与退火窑中的辊道连接,冷端退火窑中的辊道为一体。冷却辊道的后端是切割台和切割包装工序。

熔融玻璃通过出液孔进入成型池,冷却到适合压延粘度的温度,然后通过溢流口进入双辊压延机压制成原板。原玻璃板由全线辊道输送,在退火窑中退火,然后在切割台上冷却,进行切割、质检、包装。压延玻璃不透明,底部有花辊压纹,顶部有光滑平面,便于切割。

两级拉伸法平板玻璃产品生产技术

平拉生产线中窑池的熔化部分和冷却部分用多口液孔和花格墙隔开,冷却部分和成型池用挂墙隔开。拉丝机由可控硅变速转向辊和修边机组成。

熔化部熔化的合格玻璃熔体通过液流孔进入冷却部和成型料池,冷却到适合平拉成型粘度的温度。原玻璃板经磨边机拉伸成型,由输送辊输送至炉内退火,经输送辊冷却部冷却后,再运行至切割台切割半成品规格,质检、装箱入库。

从型箱玻璃高度到转向辊上表面,垂直拉板根部高度为600毫米。拉边机固定原板两侧,控制原板的收缩,保证原板的宽度。原玻璃板通过垂直转向和水平支撑输送在转向辊的上表面上运行。转向辊和输送辊生产线的速度相同。原始玻璃板是连续生产的。

三槽垂直提拉平板玻璃产品的生产工艺

整条生产线由原料车间、熔炼车间、切割车间和油站区组成。三机窑垂直引槽平板玻璃产品的生产工艺主要是将合格的粉料制成均匀性合格的配合料并输送到窑头筒仓,配合料由给料机投入窑炉。然后配合料在熔炉的熔化部通过烧油熔化成合格的玻璃液,再通过熔炉的冷却部冷却,达到适合成型粘度并与温度指标相对应的玻璃液。在两端中间宽度窄的槽砖的槽上形成固定边,控制原板的标准宽度,形成原板。拉丝机把原板拉出来,送到板矿区。原始玻璃板被拉到拉丝机上的第一对石棉辊上,并完全硬化。在拉丝机膛内退火后,逐渐冷却至板矿区,玻璃板温度降至100℃-80℃。横向切割机将玻璃板切割成标准原板。吸盘矿机拾取的板材放在摇架输送线的原板车上,由绞车送至切割组装车间的摇架输送线,然后进入各切割间,由纵横切套机切割成半成品规格。经过选片、质检、包装入库。

三机窑槽垂直引上平板玻璃生产线槽垂直引上生产规模的生产工艺属于小生产线。产品规格包括3 mm到8mm 6种厚度规格,产品类别有普通白玻璃、特种棕玻璃、蓝玻璃。

46号机窑垂直拉槽平板玻璃生产技术

根据工艺要求,有7个系统处理各种原料。

硅砂:硅砂采用汽车运输,在砂仓码垛。用半翻式货车运送到原料车间的硅砂仓,用升降机提升,用平面振动筛筛分,合格的硅砂放入称量仓。

硅石:用65,438+0颚式破碎机粗碎,用65,438+0圆锥破碎机中碎,用3个辊式破碎机细碎,用3个斗式提升机输送,用2个六角筛过筛。合格的粉末进入称量仓。

白云石:1颚式破碎机,2台辊式破碎机,3台提升输送用斗式提升机,2台筛分用六角筛。合格的粉末进入称量仓。

纯碱纯碱:采用1笼式粉碎机和1六角筛进行破碎筛分,半提升机输送。合格的粉末进入称量仓。

芒硝:1台双齿辊破碎机,1台六角筛加工,斗式提升机输送。合格的粉末进入称量仓。

造气工艺六机熔窑为燃烧煤气的六对小炉横焰池炉,玻璃液熔化量为173吨-189吨/日。熔融玻璃的耗热量为2694千卡/手熔融玻璃。玻璃熔炉所需的热气体量为:每秒4.43标准米-每秒4标准米。(15950标准表/小时-14400标准表/小时)干气热值(低)1460大卡/标准表。

3MT型燃气灶4台,其中3台使用1备用。气化用煤为山西大同中块煤,干煤产气率为3.3标准米/千克煤。煤气炉气化强度为310kg/h . m,工艺煤耗为11吨。产生热气的蒸汽消耗量为3400kg/h,压力为0.5mpa,产生热气的用水量为16.7m/h,水压为0.1mpa。

在储煤场,进厂的大同煤将经过筛选、精选成为合格的工艺煤,由手推车运至地面,称重后放入上煤仓,由电动推筛通过斗式提升机输送至上煤仓。合格的块煤通过1#带式输送机和2#移动式带式输送机进入煤气炉煤仓。根据生产工艺指标,在煤气发生炉中加入煤、鼓风和蒸汽,产生热煤气,热煤气从煤气发生炉出口经除尘器、热煤气管道、气体交换器进入熔化炉,燃烧熔化玻璃液。燃气冬麦系统配有流量、压力、温度检测控制仪表,记录指示数据,随时掌握和调整饱和蒸汽、空气、燃气的温度、流量、压力指标,保证热气生产的正常稳定运行。

煤气生产系统的安全防爆极其重要,鼓风系统配有抽气机。风机停电时,向燃气炉供气,空气管道设有防爆门,热气系统设有水封阀,转向除尘器设有防爆安全阀。

玻璃生产工艺玻璃熔窑为六对小炉横焰池窑。热气被用作燃料,通过进料器被推入熔炉。在热气火焰的高温下,在熔化部熔化成玻璃液,经澄清部澄清,经冷却部冷却后流入成型室(通向窑池)。熔融玻璃的温度被控制在适合模塑粘度的温度指数。成型室中的熔融玻璃通过槽的砖开口由立式拉丝机连续拉制,以形成成型的玻璃带,玻璃带在拉丝机的上室中退火和冷却,以形成玻璃原板。连续几次拉丝操作后,玻璃原板被自动横切机按照原板的规定高度切割,被吸盘式破碎机破碎,在悬链线原板输送机的吊车上旋转。

链式原板输送机的玻璃原板吊车在设定的输送程序指令下进入相应的切割间。手动操作电动机构切割台面,切割出合格的玻璃零件,质检后装箱。货梯内有L型电瓶车运行,运送成品。用装卸铲车将货物堆码到装载车上。

炉内的加料速度和液位装有自动控制系统仪表。

熔化火焰换向用空气交换器和气体交换器传输设备的自动联动控制系统。

气体和空气的温度、压力和流量配有仪表测量和调节系统。熔化温度和压力配有测量和计分表,便于及时调整。

导致制板边火,烧子火。汽油气化炉产生的汽油被气化作为燃料。

炉内使用柴油和压缩空气,并设有柴油储罐、油泵、管道阀门和燃烧器系统。

吸盘式采矿机设有水环真空泵、真空罐和管道系统。

吊装作业和切割组装过程中的碎玻璃分别由手推车和带式输送机送至切割组装车间的碎玻璃仓,然后由自卸汽车运至原料车间的碎玻璃堆场。

槽砖的制造配备原料加工设备系统;成型和干燥设备及设施系统;加工制造设备系统和槽窑及槽砖烧制设备系统。