质量保证和质量控制的本质区别
1 QC:主要侧重于事后的质检活动，默认误差是允许的。我们期望找到并选择错误。QA主要是一种提前的质量保证活动，重在预防，希望降低出错的概率。
2 QC是为使产品符合质量要求而采取的操作技术和活动，包括检查、纠正和反馈。比如QC检验后发现不良品并拒收，然后把不良信息反馈给相关部门采取改进措施。
因此，QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格产品的投产、无序转移和出厂，确保产品符合质量要求，只有合格产品才能交付给客户。
QA是提供满足客户要求的信任，即使客户确定你提供的产品能满足他的要求，所以要从市场调研开始以及随后对客户要求的审核、产品开发、接单和材料采购、进货检验、生产过程控制和交付、售后服务等阶段留下证据，证明工厂活动的每一步都是按照客户要求进行的。
质量保证(QA)是指所有有组织和有计划的活动的总和，以确保产品满足预定的质量要求。质量控制(QC):实验室控制系统，包括取样、质量标准、检验、产品批准和放行程序等。
扩展数据:
FQC:也就是最后质量控制，即在所有工序完成后检查产品的质量。
IQC:来料质量控制就是确认采购的材料或产品的质量，降低质量成本，实现有效控制。
IPQC:也就是过程质量控制，就是对产品从生产到包装的质量进行控制，也叫检验。
OQC:即交货质量控制，对产品进行全面检查和确认，以确保客户收到的货物与约定的内容相符。
QA最重要的责任在于制度层面的提升，重点在于问题的预防、存在问题根源的探究和对策的实施，从而减少不良产品的发生。随着质量保证的出现，企业质量管理的范围进一步扩大。
包括质量保证题词的整个范围，质量管理人员的权限进一步增加。有些企业的QA还包括客户满意度的业务，即处理客户投诉:分析、对策、客户满意度调查等等。
“QC”最早出现在质量管理发展史上，产品检验后出厂是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是成品、原辅材料等的检验。QA是对整个公司的质量保证，包括成品、原辅材料的放行，质量管理体系的正常运行等。质量控制最重要的职责是监控成品。
过程成熟度是影响QA职责分配的一个非常重要的因素。不同的成熟度级别需要不同的QA工作分配。在低成熟度水平下，需要提取每个项目的最佳实践来定义过程并指导过程的实施，而QA在这方面做了最多的工作。
随着过程的完善、制度化和执行，QA的重点逐渐转移到过程评审和产品审核。当企业的过程成熟度达到4级或5级时，员工遵守过程已经成为习惯，对过程和产品的评审需求降低，而度量和过程能力的优化成为QA的重点。
企业文化对于QA来说就像空气。它是无形的，但深受其影响。比如在一个氛围活跃、技术高、创新能力强的企业，QA要向服务职责倾斜；在一个纪律性强、技术含量低、规章制度成熟的企业，QA应该倾向于监督职责。
质量控制的七项新技术:
关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据分析法。
见证并停止
见证点
见证点的操作程序和监督要求如下:
(1)施工单位在到达见证点前一定时间以书面形式通知监理工程师，说明其将到达见证点准备施工的时间，届时请监理人员见证并监督。
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪文件”上注明收到通知的日期并签字。
(3)监事须在指定时间见证。监督人员应对见证点的实施过程进行监督检查，并在签字前在见证表上做好详细记录。
(4)如果监理人未能在规定的时间内到场见证，施工单位可认为已得到监理工程师的认可，有权进行施工。
(5)若监理人员之前已踏勘过现场，并在“施工跟踪文件”上写有相关意见，施工单位应说明已采取的改进措施或具体意见。
参考资料:
百度百科-QC？百度百科-QA