怎么做船模？制作船模的资料在哪里？
人:参与制作模型船的人。你要掌握工艺管理、计算机CAD制图、工艺加工、机械动力、电工电子、材料应用、涂层与粘接、造型与雕刻、文字表达、成本核算等基本知识和技能。这通常通过船模团队(工作室)人员的素质结构和组合来实现。
机器:有制作船模的专用设备和工具。这是解决生产困难，保证作品技术水平的重要手段。从某种角度来说，精致细腻的作品是工艺和工具能力的表现。一般情况下，应该是适当的，逐步完成的。
材料:制作船模的材料。现代船模材料应用广泛，可以充分发挥你的创造力。但选材的四个原则依然是:低成本、易加工、高质量、质感仿真强。时至今日，木材仍然是制作船模的基本材料。比如赛艇模型，为了尽可能提高速度，往往采用轻质梧桐制作船体结构；对于自航船模型，为了体现船体表面的外观，往往选用弯曲性能和加工性能较好的红松或银杏木材；为了提高收藏价值，充分展现欧美古朴典雅的艺术文化，往往采用木质稳定、色泽均匀纯正、纹理细腻的珍贵木材制作船体和装饰雕塑，追求作品的美观性和收藏性。
环:制作船模的环境。船模工作室或船模工作台的布局是否合理巧妙，直接影响到船模制作的效果。一般情况下，应该是因地、因人、因事而宜。要遵循的基本原则是:工作方便舒适，物品放置固定，对外联系方便。具体设备设施，尽可能:数据存储柜；作品展示柜；配备必要设备和工具的工作台；水、电、照明、空调、电脑、电话、除尘设施；消防应急措施等情况。
方法:船模制作管理方法。随着现代管理科学的成熟应用。现代船模制作，无论业余还是专业，都非常注重过程管理。在国外，在制作高质量的船模之前，需要规范《船模制作指南》，加强船模制作的过程管理。《船模制作指南》的基本内容由作品制作水平的修正、制作项目的计划和预算、图纸和资料、材料和附件计划、制作工艺单、工时表、试验记录、对外联络备忘录、费用日记、作品宣传文件等十项组成。《船模制作指南》对于船模制作者制作作品、参加比赛、进行商务谈判是非常必要的。
1.根据照片的外观以1: 1设置绘图或模板。一般需要主甲板、底轮廓板、艉板。
2.将三块板固定在平板玻璃上，作为船体的基本轮廓。
3.将石蜡凡士林和滑石粉按照1: 1: 3的比例混合，石蜡比例多油泥，制作的模具硬度和光洁度高，凡士林比例多油泥，柔软。
容易制作。比例没有绝对的要求，可以根据自己的喜好来定。
4.将准备好的原料加热、混合、熔化。一般不要直接在火上加热，这样容易烫伤，可以拿一个大锅和一个小锅从水里加热。
5.用塑料泡沫和胶合板油泥根据船体做一个轮廓。此时，船体非常粗糙。泥塑不能一次完成，可以粘贴多次。
6.船体轮廓做好之后，把淤泥糊在上面。这个过程类似于雕塑。泥塑不能一次完成，可以粘贴多次。
7.整理类似于雕塑，需要技巧和耐心。
8.用塑料泡沫和胶合板油泥根据船体做一个轮廓。此时，船体非常粗糙。泥塑不能一次完成，可以粘贴多次。
泥糊完成后，开始粗加工，用小刀刮，用模型平面刨，加工出基本形状。
9.用自制的小铁和油画刀烫平，用油画刀压平。这种工艺加工后也会留下烫痕，然后用锋利的美工。
在上面刮刀片，会看到满意的效果。
10.用自制的小铁和油画刀烫平，用油画刀压平。这种工艺加工后也会留下烫痕，然后用锋利的美工。
在上面刮刀片，会看到满意的效果。
11.基本成型
12.修整工具
13.精加工后的阳模。
14.石膏浇注前，用地板蜡在阳模表面打蜡，重复3-4次。表面越亮越好，方便脱模。
15.用医用中硬石膏，不要超硬石膏，因为中硬石膏初凝时间适中。
16.用胶合板把模子包起来。
17.石膏与水的比例为1: 1。冬季应适当减少水的比例，夏季增加水的比例。石膏和水应快速搅拌并控制时间。
一分钟之内，此时的石膏状粘稠液体就可以用水瓢倒入模具中，浇注顺序在中心四周后，所以浇注迅速。
石膏会随着时间凝固。石膏浇注完成后，可以用油灰刀将周围的石膏适当堆在中间，就像船底的形状一样。
18.石膏浇注完成后，可以用油灰刀将周围的石膏适当堆在中间，就像船底的形状一样。
19.脱模时间一般在浇注后20-30分钟，此时石膏微热。
20.一般在浇铸后20-30分钟，石膏微热的时候。当模具被提起时，船身的底部被平放在一个柔软的垫子上，例如沙发，手
从四周轻轻抬起玻璃，当看到周围的石膏可以与石蜡分离时，将玻璃整体抬起。如果分离良好，将使用石蜡。
公模还完好无损。
21.船体阴模完全干燥后，就可以做玻璃钢了。首先，在干船体的阴模表面打蜡3-4次，其次，选择合适的天气。
一般来说，气候干燥，30度以上的夏天比较适合。如果有烤箱就另当别论了，然后选择环氧树脂和玻璃纤维布。
22.细玻璃布要织的密，要软。
23.用环氧树脂+二丁酯(增塑剂)+乙二胺(固化剂)按照100:12-20:8-12的比例共混，一层环氧树脂，一层玻璃。
玻璃布，船底3-4层，船面2-3层，浇铸船体厚度2MM左右。倾倒后暴露在强烈阳光下4-6小时，或
在65438±000度的烘箱中加热固化2-4小时。
24.浇注后，在阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱中加热固化2-4小时。然后将FRP脱模并修整，
上下两部分连接在一起。
25.你完了
26.充分享受船模带来的乐趣。
这是更详细的介绍:
/海事/科技/
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希望能帮到你。谢谢你。