关于建筑英汉翻译的文章涉及材料和技术。
内容:陶瓷锦砖地板
No-no 1:水泥砂浆找平层，硬化后没有用完就立即铺瓷砖铺设陶瓷锦后果地板，该工序必须做完，水泥砂浆找平层后连续作业，养护过程中，如果找平层中有其他作业，不仅影响水泥砂浆找平层的强度，因为表面被污染，还影响铺好瓷砖后锦与找平层之间的粘结力。
好:找平层24h或抗压强度达到65438±0.2 MPa后，立即铺瓷砖金。
禁忌二:瓷砖、瓷砖上锦之前，张金砖的尺寸和颜色都没有选好。
措施:瓷砖入口鉴后，应开箱检查规格、形状、颜色和粘贴质量等，符合设计要求和有关标准规定。和整个张金砖一样的颜色，一样大小的房间。
禁忌三:瓷砖贴陶瓷锦的工艺，没有严格按照技术标准操作，纸有缝后揭开，直接拨缝填充。
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措施:检查纸疣后的丰子是否均匀，用小尺比操作时间轻轻拨平，写上锦砖已用木粒拨平，并取下所有已粘贴缺少的锦砖粒，以上工序必须在缝拨浆粘结层前最后完成。
禁忌:4在贴金砖前先在您房间的找平层上弹砖，找方正。
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好:找平层24h或抗压强度应达到65438±0.2 MPa找平层在房间上测量，并在房间宽度尺寸上，根据设计控制中心弹的设计要求结合陶瓷锦砖的设计，计算出每联尺寸砖的数量票，不能整块应至边缘，不能贴明显部位。
内容:细石混凝土和水泥砂浆地面
No-no 1:做地面基层表面，在做垫层前(或不做)，认真彻底的清理和湿润。
措施:做地面面层前将粘在基层上的米黄色、砂浆等粘洁物用电钻剔掉，最好一天(注意不要被污染)用水冲洗干净，但产品的其他部位地面不得有积水。
禁忌2:刷一层水泥浆，面积再大，干后过早铺细石混凝土面层或水泥砂浆。
1月，将已清扫干净的措施基层用水刷已拌合均匀的水泥(水灰比o. 5为宜)，随铺随刷的表面积大小，随刷均匀，不涂刷该面积。
2、结合层必须先撒水泥浆，不得撒基层水泥粉，干了再撒水，因为扫帚和水泥粉撒得不均匀、不厚，虽然撒水泥粉的位置、厚度仍然不均匀，不仅浪费水泥，而且绝对没有结合层。
第三条:预制钢筋混凝土地板覆盖细石混凝土地面，没有填充混凝土接缝。
措施:预制钢筋混凝土楼板安装验收合格后浇筑混凝土(接缝一般为30 ~ 40mm宽)对顶板模板进行缝接，打好后再塞混凝土。在细石混凝土浇筑板表面和表面清理前应洒水清扫干净，保持湿润。
禁忌4:铺一层细石混凝土或砂浆层，然后在他们压光后干燥水泥。
措施，严格控制砂浆，水灰比1，稠度不大于35mm。
2、在做地面时如果面层水太大，可在面层加1干混水泥投料，先用白色砂层吸收，再用木抹子抹压，然后用铁抹子压光。
No-no 5:水泥地面完成后，不进行下一道工序的养护。
措施:施工完成后，水泥地面表面用手指比划(固定)开始储存养护，养护时可在门口换班，以防水溢出，一般养护一秒左右的时间，留在所有用压纹压平、压实、收光的地方。
内部:现在水磨石地面系统
No-no 1:同一部位的白水泥供料水磨石、颜料等石材，由几家厂家生产，也可同供同用。
同一工厂生产的彩色水磨石面层应采用同样的措施，涂漆。根据地面白灰进场前所需的水泥量和所需的涂料量，用统一的白灰尺(施工前应经实验室试验确定与普通水泥的比例)和矿物颜料，用白灰包好存放避免受潮。普通石头和彩色石头在白色储存后。
禁忌2:在清理、湿润前，基层未仔细抹水泥砂浆找平层
措施:在做水泥砂浆找平层前，将基层表面的灰尘扫干净，然后将粘在基层上的浆皮用巴克铲掉，将最后落下的油污用水冲洗干净，粘贴至基层当天应洒水湿润。
禁忌3:在铺筑水泥砂浆找平层前，先在已清扫干净的基层上洒干水泥面，然后再用扫帚和大当铺水泥砂浆结合层，当结合层部分已干时。
用水抹泥浆的措施，涂刷要适当(一般稠度0.4 ~ o. 5水灰比)，不能先用水泥抹平，再用扫帚扫一遍，根据找平层砂浆的铺设速度，将已拌好的水泥浆刷在基层上，均匀地铺上多少水泥浆。
禁忌:4 /玻璃(或铜)，在固定玻璃(或进料)的情况下，将案件应放在双方和跨与水。
措施:用小铁抹子将1抹稠，在有水泥浆的情况下将网格托住固定(已弹好的分格线)，成30°(图1-1时为八车道)应在网格顶端以下4 ~分格，分格要平6mm，牢固，要紧密在内。
2、遇有粘贴分格点时，丁双快十字界石浆填至饱满，在40 ~ 50的交叉处不抹浆(图1-2)。
No-no 5:11在搅拌石子之前，已被污染的石子未经清洗，用刮浆风将其石子擦净。
石材:石材浆前表面发白，检查是否应冲洗干净，晾干后存放。水泥砂浆铺设石块时，如有高出层现象，应使用铁抹子将石块挖起，之后将此处踩实砂浆拍实。
No-no 6、石材铺装层厚度、水泥浆和高度相同的情况下有无养护分格浆。铺砾石
措施:1的水泥浆状态的松散石要刻划出石格的高度，用1 ~ 2mm的压路机压实刻划出的格，也不会被磨光面磨出格点。
第2条、glen与水养护12h开始后至少贴2d，期间房间应封闭，禁止其他工序。
No-no 7:表面抛光工艺操作，补浆补浆的次数不符合要求，采用扫浆的方法。
措施:水磨石操作工艺要求，一般水磨石表面打磨应"二"三磨一抹。
1、表面打磨试验要求第一次粗磨后，用60-90 #粗金刚石磨边，边磨边直到表面有水为止，擦净、磨平，并将石纹网格点全部露出，用水冲洗干净，干燥后用较厚的填实水泥浆刷实，特别是表面多孔处要填实孔洞，浇水养护2 ~ 2d(正常)。
2、第2遍为研磨，用90-120金刚石研磨机研磨至表面光滑，再用清水冲洗两遍，养护2 ~ 3d。
3、第三遍用200号细金刚石磨片打磨，表面磨片露出石子，石子均匀无纹路、平整、光滑、无气孔现象。
建筑装饰施工技术全集(4)
内容:陶瓷马赛克地板
禁忌1:水泥砂浆找平层硬化后，不立即铺瓷砖地面。铺设瓷砖地面时，各道工序必须连续作业。水泥砂浆找平层抹完后，在养护过程中，如果在找平层上进行其他工种，不仅会影响砂浆的强度，还会因为找平层表面被污染而影响瓷砖与找平层的粘结力。
措施:找平层抹灰24小时或抗压强度达到1.2 MPa后，应立即进行铺设陶瓷锦砖的工序。
禁忌二:瓷砖铺设前，没有选好整体瓷砖的规格、尺寸、颜色。
措施:陶瓷锦砖进场后，开箱检查颜色、规格、形状、粘贴质量是否符合设计要求和相关标准。并且在同一个房间使用同一个颜色同一个尺寸的整体马赛克。
禁忌三:瓷砖铺贴过程中，未严格按照技术标准操作，揭纸后不戳缝直接填缝。
措施:揭纸后及时检查接缝是否顺直均匀，对照操作及时用小尺轻轻拉直，并立即用木板拍打已经拨好的锦砖颗粒，同时将掉落、缺失的锦砖颗粒糊好。上述缝纫工序必须在水泥浆粘结层终凝前完成。
禁忌四:铺设锦砖前，室内找平层不弹不方。
措施:找平层抹灰24h或抗压强度达到1.2 MPa后，应在找平层上测量房间的长宽，并在房间中央弹十字控制线。根据设计要求和每块瓷砖的尺寸，计算铺设的张数。不是整个的都要扔到墙角，不能贴在明显的部位。
内容:细石混凝土和水泥砂浆地面。
禁忌1:在做地面面层之前，基层(或垫层)没有彻底仔细地清理和湿润。
措施:在做地面面层前，用钻头将粘在基层上的水泥皮、砂浆和其他粘结剂清除干净。最好在面层做好的前一天用水冲洗干净(注意不要污染其他部位的成品)，但地面一定不能有积水。
禁忌二:水泥浆粘结层刷得过早，面积大，细石混凝土面层或水泥砂浆面层铺设时干燥。
度量值为1。将搅拌好的水泥浆刷在清理干净的基层上(水灰比为0.5为宜)，一定要随面层面积铺开，涂刷要均匀，涂刷面积不能过大。
2.粘结层必须是水泥浆，不允许先在基层上撒干水泥粉，再用扫帚扫均匀，因为水泥粉撒得不均匀，厚薄不一。虽然洒了水，但是厚的部分还是水泥粉，不仅浪费水泥，而且对粘结层完全没有影响。
禁忌三:预制钢筋混凝土楼板细石混凝土地面铺设前，水平和垂直板缝之间的混凝土未浇筑。
措施:预制钢筋混凝土楼板安装验收后，应浇筑板缝混凝土(一般30 ~ 40 mm宽)，缝底支撑模板，缝内混凝土应捣实。在将细石混凝土表面浇注到平板上之前，应清洁平板并用清水湿润。
禁忌四:细石混凝土或水泥砂浆面层铺好后，水泥面未干燥就进行压光。
措施1，严格控制砂浆水灰比，稠度不大于35mm。
2.做地面时，如果面层水分过大，在表面撒一层1: 1干混水泥砂混合料。面层吸水后，先用木抹子抹平，再用铁抹子压平。
禁忌五:水泥地面完成后，未经养护就在地面上进行下道工序。
措施:水泥地面施工完成后(表面不能用手指刮)，即可开始蓄水养护。维修的时候可以在门口做个围栏，防止水溢出。一般养护时间足够长，可以将二次抹灰时留下的线全部压平、压实、压光。
内容:现有水磨石地面
禁忌1:同一部位的彩色水磨石混合料所用的水泥、石子、颜料等材料，由几家厂家供应，随供随用。
措施:同色水磨石面层应使用同一厂家同批次的颜料。搅拌前，水泥和所需颜料应根据整个地面的需要量一次搅拌均匀(配合比应在施工搅拌前通过实验室试验确定)。普通水泥和矿物颜料混合均匀后，应装袋储存，以防受潮。普通石头和彩色石头统一混合，集中存放备用。
禁忌二:抹水泥砂浆找平层前，基层未认真清理和湿润。
措施:在抹水泥砂浆找平层前，先将地面基层上的灰尘清理干净，然后铲掉粘在基层上的浆皮，用碱水刷掉油污，最后用清水将基层冲洗干净，并在抹灰前一天洒水。
禁忌三:铺水泥砂浆找平层前，先将清理干净的基层上的水泥面晾干，然后洒水，用扫帚大面积扫净。铺水泥砂浆找平层时，部分水泥砂浆粘结层已经干燥。
措施:涂刷用的水泥浆稠度要适宜(一般水灰比为0.4 ~ 0.5)。不能先铺水泥面，再浇水，用扫帚来回扫。根据找平层砂浆的铺设速度，用刷子将混合好的水泥浆均匀刷在基层上，尽量刷混凝土浆。
禁忌四:玻璃(或铜条)框架。安装玻璃系统(或进料杆)时，框架两侧和十字缝应抹上水泥浆。
措施:1。用小铁抹子和厚水泥浆将网格条固定(网格条固定在弹好的网格线上)，并涂成30字形(图1—1)。网格条的高度应比网格条顶部低4~6mm，网格条应平直、牢固、接缝处严密。
2.粘贴分格条时，在分格条的交叉处，用面石浆补丁，在距交叉处40~50mm范围内不要抹水泥浆(图1-2)。
禁忌五:受污染的石材在拌制石浆前没有清洗干净。铺石浆时，用刮刀刮去。
措施:拌制面石浆前检查石料。如果不干净，要用水冲洗，晾干，存放。铺水泥石浆时，如有高出表面的现象，用铁抹子挖出来，再将此处的石浆拍平。
禁忌6；铺装层用砾石灌浆时，其厚度与格栅条的高度相同，或在设置格栅条后不用养护就铺砾石浆的过程。
措施:1。铺松散水泥砾石砂浆时，应比隔墙高一石，用压路机压实后比隔墙高1 ~ 2 mm，面层打磨时不磨破隔墙。
2.定框后12h开始浇水养护，此期间封闭房间，禁止其他工艺操作。
禁忌七:表面抛光工艺操作中，补浆次数不够，补浆方式不符合要求，用扫帚扫浆。
措施:根据水磨石地面操作工艺要求，一般水磨石表面用机器打磨时要“两搓三磨”。
1.试磨表面符合要求后，进行第一次粗磨。用60 ~ 90的毛坯钻石研磨，边研磨边加水，直到表面光滑，研磨均匀，网格条和石头颗粒全部露出。用水冲洗晾干，用厚水泥浆抹平。特别是表面的孔洞要填实抹平，并浇水养护2 ~ 2天(常温)。
2.第二遍为细磨，用90-120金刚石磨至表层光滑，然后用清水清洗干净并抹水泥浆两遍，养护2-3天。
3、第三遍用200号细金刚石打磨进行抛光，打磨至表面石子呈均匀、无石粒现象、光滑、无气孔。