高温合金钢包括哪些材料？

NS112是与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳Ni-Fe-Cr合金，该合金中钴含量可严格控制在0.01%以下。NS112耐多种腐蚀性介质。其高镍含量使其在水腐蚀条件下具有良好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使其具有更好的抗点蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金对硝酸和有机酸具有良好的耐腐蚀性，但在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物中有发生点蚀的可能外，在氧化性和非氧化性盐类中具有良好的耐腐蚀性。它在水、蒸汽以及蒸汽、空气和二氧化碳的混合物中也具有良好的耐腐蚀性。用于硝酸冷凝器-耐硝酸腐蚀，蒸汽加热管-良好的机械性能，加热元件管-良好的机械性能等等。对于高达500℃的应用，合金的供应状态是退火的。？

NS112物理特性:

密度:ρ= 8.0g/cm3

熔化温度范围:1350 ~ 1400℃

NS112机械性能:(机械性能最小值在20℃时检测)

下表所列性能适用于软化退火(稳定化退火)后的NS112合金指定规格的产品。可根据具体应用的要求提供非标准尺寸材料的特殊性能。

室温下的机械性能(最低)

NS112具有以下特点:

●在高达500℃的极端高温水介质中具有优异的耐腐蚀性

●良好的抗应力腐蚀性能。

●良好的加工性能

NS112品牌和标准:

NS112ISO V型缺口冲击试验；

平均室温:轴向> = 150焦耳/平方厘米

径向> = 100焦耳/平方厘米

时间-温度-敏化曲线

NS112条件应力值:

90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许稍大变形的应用。这些应力引起的永久应力会导致尺寸变化，因此不建议用于法兰和垫片连接器。

NS112的金相组织:

合金NS112具有稳定的面心立方结构。化学成分和适当的热处理确保耐腐蚀性不会因敏化作用而减弱。

抗腐蚀性:

NS112是一种通用工程合金，在氧化和还原环境中都具有耐酸碱金属腐蚀的性能。

高镍含量使得合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。

在各种介质中具有良好的耐腐蚀性，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。

NS112的高综合性能表现在核燃烧溶解器与各种腐蚀介质，如硫酸，硝酸和氢氧化钠，都是在同一设备处理。

NS112适用范围:

NS112广泛应用于使用温度不超过550℃的各种工业领域。

典型应用包括:

●硫酸酸洗厂使用的加热管、容器、篮子和链条。

●海水冷却换热器、海产品管道系统和酸性气体环境管道。

●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤和浸渍管。

●石油炼制中的空气热交换器

●食品工程

●化学过程

●用于高压氧应用的阻燃合金。？

NS112机械加工和热处理

NS112适用于热加工和冷加工，但由于其强度较高，需要大功率的加工设备。

NS112都适合用各种方便的焊接方法进行焊接。

NS112加热:

1.在热处理前和热处理过程中，始终保持工件清洁。

2.热处理时不要接触硫、磷、铅等低熔点金属，否则会损害材料的性能。注意清除标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油和燃油等污染物。

3.燃料中的硫含量越低越好。天然气中的硫含量应小于0.1%，重油中的硫含量应小于0.5%。

考虑到温度控制和清洁度的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

5.也可以在箱式炉或煤气炉中加热，但炉气必须是清洁的，中性至轻度氧化。应避免炉气在氧化和还原之间波动，加热火焰不能直接烧到工件上。

NS112热加工:

热工作温度范围为65438±0。NS112为1200℃ ~ 900℃，冷却方式为水淬或在760℃~ 540℃之间尽可能快。热弯应在1150℃和1000℃之间进行。

2.为了获得最佳的耐蚀性和抗蠕变性，热加工后应进行退火处理。

3.材料可直接送入已加热到1200℃的炉内，材料每100mm厚度保温时间为60分钟。在保持该温度足够长的时间后，将其迅速从炉中取出，并在规定的温度范围内进行热加工。当材料温度降至热加工温度以下时，需要重新加热。

NS112冷加工:

加工硬化率为1。NS112高于奥氏体不锈钢，因此需要选择加工设备。冷加工材料应进行退火和热处理，冷加工时应进行中间退火。

2.如果冷加工量大于10%，工件使用前需要软化退火。

NS112热处理:

软化退火温度范围为65438±0。NS112为920℃ ~ 980℃，最佳退火温度为950℃。

2.为了获得最好的耐腐蚀性，冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可以快速空冷。

3.在热处理过程中，我们应该遵循上述在加热过程中必须保持清洁的事项。

NS112除锈和酸洗:

1.NS112对焊缝周围表面氧化物和焊渣的附着力比不锈钢强，机械方法和化学方法均可。选择机械方法时，要避免会产生金属污染或表面变形的方法。

2.在用HNO3/HF混合酸酸洗之前，氧化膜必须仔细抛光或在盐浴中预处理以破裂。

NS112加工:

退火热处理后必须对NS112进行机加工。由于材料的加工硬化，在加工成已经通过冷加工硬化的表面层之前，建议使用比低合金标准奥氏体不锈钢更低的切削速度和重新进给进行加工。

NS112焊接:

NS112适用于任何传统焊接工艺，如钨极惰性气体保护电弧焊、等离子电弧焊、手工亚弧焊、金属惰性气体保护电弧焊、金属惰性气体保护电弧焊等。

NS112的焊接必须在退火状态下进行，并清理污渍、灰尘和各种痕迹。

采用低热输入，层间温度不超过150℃。

焊接前后不需要热处理。

NS112清洁:

清除氧化皮、油污和痕迹，并用丙酮清洗焊接区域的母材和填充合金(如焊条)。注意不要使用三氯乙烯、四氯乙烯和四氯化碳。

NS112边缘准备:

最好使用机加工，如车削、铣削和刨削，或等离子切割。如果使用后者，切割边缘(焊接表面)必须打磨干净和光滑，允许精细打磨而不会过热。焊缝两侧大约25毫米宽的母材区域应抛光，直到露出光亮的金属。

NS112坡口角度:

与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能主要表现为导热系数低、膨胀系数大，在焊接坡口准备时应考虑到这一点，包括加宽底部间隙(1 ~ 3 mm)，同时由于熔融金属的粘性，对焊时应采用较大的坡口角度(60° ~ 70°)，以抵消材料的收缩。

NS112电弧启动:

引弧不应在工件表面开始，而应在焊接表面开始，以防止引弧点引起腐蚀。

NS112焊接工艺:

NS112适用于采用任何传统焊接工艺与相同材料或其他金属进行焊接，如钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属惰性气体保护焊、金属惰性气体保护焊，其中首选脉冲电弧焊。当使用手工电弧焊时，建议使用(Ar+He+H2+CO2)混合成分的保护气体。

NS112的焊接必须在退火状态下进行，并用不锈钢钢丝刷清除污渍、灰尘和各种痕迹。在焊接焊缝根部时，为了获得最佳质量的根部焊缝，操作必须非常小心(氩气99.99)，使根部焊缝后焊缝不会产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色应在焊接区域未冷却时用不锈钢刷刷掉。

NS112推荐的焊接材料:

钨极氩弧焊/气体保护焊镍铬铁合金S 7020

W.-编号2.4806

SG-NiCr20Nb

AWS A 5.14 ER NiCr-3

BS 2901-NA 35

SMAW

W.-编号2.4648

EL-NiCr19Nb

AWS A 5.11 EniCrFe-3

NS112焊接参数及其影响(热输入):

焊接作业应在热输入表规定的低热输入下进行，采用堆焊工艺，层间温度不得超过120℃，必须遵守焊接规范。

热量输入q根据以下公式计算:

U=电弧电压，伏特

I=焊接电流，安培

V=焊接速度，厘米/分钟。

NS112焊后处理(酸洗、刷氧化物、热处理):焊后应立即用不锈钢丝刷氧化物，即在金属尚未产生焊色时进行，这样无需酸洗即可获得理想的表面质量。除非另有规定，酸洗通常是焊接的最后一道工序。请参考除垢和酸洗部分。焊接前后不需要热处理。