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以氰化物为主的盐浴

软氮化盐浴含有高比例的有毒物质——钾和钠的氰化物。它们通过通风被氧化。在这个过程中，几乎有一半转化为氰酸盐。浸在氧气中的氰酸盐是一种活性化合物，在570℃的盐浴硝化中与钢铁表面反应生成氮化物，这层化合物不像氮化铁[1]那样脆，其结构被有效地用来提高系统的耐久性和抵抗力。氮也扩散到下层的化学物质中，这有助于提高它们的疲劳强度。氮的这种双重作用始于1960年代。[2]

但是盐浴的工艺还有一个缺点，就是盐浴中的化学成分很难控制。此外，中和的废盐和处理的漂洗水对环境有害。使用有毒化合物引起的生态问题阻碍了它的发展。在许多情况下，这种工艺已被气体渗氮所取代。

以氰酸盐为主的盐浴。

对提供相同氮化能力的新化合物的需求导致了成功的解决方案。也就是说以氰酸盐为主的产品的盐浴没有氰化物[3，4]。在发展更多生物的帮助下，新化合物将反应控制在最小程度，简化了控制过程，从而减少了盐收集的问题。与过去的氰化物盐浴相比，新盐浴采用的氮化方法降低了30%的处理成本。

而氰酸盐主导的盐浴化学反应活性更难控制。为此，一段时间以来，

后来，基于氰酸盐的新盐浴技术被用于许多热处理厂。1973年日本Pakaraseiko株式会社建立了热变形挤压氮化模具480℃以下的低温处理装置。[5]480°C的温度可以防止硬度在处理过程中降低。在硬度不下降的情况下，挤压模低温渗氮反复出现。该套工具的进一步研究，使温度降至430-440°C成为可能，拓宽了活性盐浴渗氮方法的应用。