看板管理英语

招牌管理

看板管理简介

看板是一种卡片，显示在某个过程中何时需要某种材料以及需要多少。看板管理和MRP的区别在于，它只下达最后一道工序的生产指令，没有根据MRP采用的物料清单将主生产计划分解到各个工序和原材料采购的方法。上一道工序的生产和原材料的采购都是根据下一道工序传来的需求指令进行的，这就把MRP的“推”变成了“拉”。

二、MRP和看板管理的区别

1，主生产计划:采用MRP的企业会发现，他们的主生产计划比手工操作阶段更有效，准备和维护的时间大大缩短。主生产计划处于宏观计划和微观计划的过渡阶段，是企业管理计划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将业务计划和生产计划分解为具体的主生产计划，MRP提供的模拟功能还可以预测主生产计划变化的影响。

看板管理的理论并不涉及如何编制和维护主生产计划，而是从一个现成的主生产计划开始。因此，采用JIT生产模式的企业需要依靠其他系统来制定主生产计划。

2.物料需求计划:MRP是物料需求计划的简称，可以根据主生产计划、物料清单和库存数据准确计算出物料需求计划，并可以根据实际情况生成修改和反馈信息。一些由MRP系统管理的企业，在一段时间后会显著降低库存，主要原因是他们有更准确的物料需求计划。为了使MRP系统获得的物料需求计划准确有效，需要保证物料采购提前期内主生产计划的稳定性。

虽然采用看板管理的企业通常会将仓库外包给供应商，但仍然需要为供应商提供一个长期的、粗略的物料需求计划。一般的做法是根据一年的成品销售计划，获得原材料的计划消耗量，与供应商签订一揽子订单。具体的需求日期和数量完全由看板反映。

3.能力需求计划:MRP系统可以帮助人们将主生产计划转化为能力需求计划，并生成负荷报告。然后根据负荷报告的分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是，在反馈调整的过程中，有大量的人工参与，没有一个MRP系统能够自动平衡能力需求中的过载或负载不足。

看板管理不参与主生产计划的制定，自然也不参与产能需求计划的生成。实现看板管理的企业通过工艺设计、设备安排、人员培训等手段实现生产过程的平衡，从而大大减少生产过程中产能需求不平衡的现象。看板管理可以快速暴露产能过剩或不足的流程或设备，然后通过持续改进消除问题。这种分析问题根源，解决问题的方法非常值得学习。

4.仓库管理:使用MRP系统的企业的仓库管理要比手工管理好很多，这通常体现在两个方面:一是库存得到有效降低，这是因为物料需求计划准确；其次，提高了库存数据的准确性，可以作为财务核算的可靠依据，从而提高整体工作效率。使用MRP系统后，数据处理比手工方法更加准确和及时，减少了错误和延误。

订购点法的缺点:仓库库存积压或短缺，看板管理无法解决。采用看板管理后，生产线从仓库接收物料的数量控制在看板数量内，仓库订购的物料数量不能超过看板数量，可以部分解决库存积压问题。但由于采购的提前期无法与生产线物料的需求区间同步，物料需求也没有按照计划时区提前计算，所以在生产活动发生时，通过看板交付到仓库的物料需求能否及时得到满足就成了问题。仓库如果不提前准备一部分库存，看板不断来的时候就会出现物料短缺。没有物料需求计算，就无法准确预测需求何时出现，也无法彻底解决仓库中物料库存积压和短缺的问题。

在广泛应用看板管理的汽车制造业中，为了解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，这种方法要求供应商能够随时提供所需的物料，物料所有权的转移发生在生产线收料的同时。这实质上是把库存管理的重担扔给供应商，由供应商承担占用库存资金的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期包单，降低销售风险和费用，愿意承担库存积压的风险。

5.生产线在制品管理:使用MRP系统的企业在制品管理一直是一个难点。一般来说，很难控制在制品的数量，也很难保持系统中的数据与实际情况一致。造成这种现象的间接原因是，MRP系统是一种“推式”生产管理系统，前道工序的生产是根据系统计算出的后道工序的要求来决定的，而不是根据实际生产过程中后道工序的要求来决定的，所以难免会出现生产线在制品管理的困难。直接原因是生产中的工序不同步。

实现准时制生产模式的企业在制品数量控制在看板数量以内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。

6.技术支持:由于MRP系统运行在企业的计划层面，是基于现有的生产情况，所以对企业的生产设备和技术改进没有提出新的要求。设备和技术落后的企业仍然可以通过MRP系统提高整体管理水平，获得效益。

一些企业忽视看板管理的技术支持系统，导致实践失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯采用看板管理是无法完全理顺生产流程的。应该从生产流程的合理化入手，不断改进操作方法，改善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。可见，是否有技术支持系统是实现看板管理的关键。

7.人员素质要求:MRP系统要求准确及时的数据处理，需要培训人员使用计算机系统代替人工操作。

实施看板管理的企业不仅要求员工在正常情况下进行标准化操作，还要求员工尽快解决生产过程中的各种突发问题，保证生产过程的顺利进行。一般来说，看板管理比MRP对人员素质要求更高。

8.适用行业:MRP系统既适用于制造业的离散生产模式，也适用于流程生产模式，基本上各类企业都可以使用MRP系统管理生产、采购、仓库、计划、财务。准时制生产方式的适用范围较窄，通常只被采用流水线制造或装配产品的企业使用。典型的行业是汽车制造业。但准时制生产模式中的一些管理思想，如消除浪费和生产过剩、生产计划柔性化、设备快速调整、全员参与改进活动等，对所有企业都有借鉴意义。