模具的制造技术有哪些？

它主要是一种成型模具，最广泛地用于生产热塑性塑料零件。与塑料注射模具相对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射机底部的加热筒中被加热熔化，然后在注射机的螺杆或柱塞的推动下，通过注射机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔。将塑料冷却、硬化并成型，然后脱模以获得产品。其结构通常由成型部分、浇注系统、导向部分、推料机构、温控系统、排气系统、支撑部分等组成。制造材料通常为塑料模具钢模块，常用材料主要有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型通常只适用于生产热塑料制品。注塑生产的塑料制品非常广泛，从日常生活用品到各种复杂的机械、电器、车辆零部件等等。它是塑料制品生产中应用最广泛的加工方法。

2、塑料压模:

包括压缩成型和注射成型。它们主要用于成型热固性塑料，与之对应的设备是压力成型机。模压成型法是根据塑料的特性，将模具加热到成型温度(一般为103-108)，然后将计量好的模压成型粉末放入模具型腔和进料室，关闭模具，塑料在高热高压的作用下变软变粘，经过一定时间后固化成型为所需的产品形状。压力注射成型和压缩成型的区别在于有一个单独的进料室。成型前，先将模具闭合，塑料在进料室预热至粘稠状态。在压力的作用下，它被调整挤压到模具型腔中并硬化。压模也用于成型一些特殊的热塑性塑料，如难熔融的热塑性塑料(如聚氟乙烯)毛坯(冷压成型)、光学性能高的树脂镜片、微发泡的硝化纤维素方向盘等。压模主要由型腔、进料腔、导向机构、顶出零件、加热系统等组成。注塑模具广泛用于封装电子元件。制造压缩成型模具所用的材料与注塑模具基本相同。