如何制定生产计划，如何制定好生产计划？

一、企业的生产能力指标一般有三种:设计能力、校核能力、计划能力。

1.设计能力是指工业企业的设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力。根据产品方案和设计中规定的各种设计数据确定。企业建成投产后，由于各种条件的限制，一般需要一定的时间才能达到。

2、核定产能，是指企业生产一段时间后，对核定的生产能力进行调查，当原设计产能水平已明显落后，或企业生产技术条件发生重大变化后，企业需要再次核定生产能力。验证能力根据验证年度内可能实现的先进组织技术措施计算确定。

3.计划产能或现有产能是指工业企业在计划年度内按照现有生产技术条件所能达到的实际生产能力。

在没有生产计划管理系统的情况下，工厂生产管理主要基于“经验值”和生产要素的“粗糙”情况，生产进度的反馈不能及时掌握，造成生产调度的“不准确”和“执行力差”。而且，由于人员变动、设备性能因素、产品多样化等因素的影响，手工编织生产计划一直处于“力不从心”和“无法实施”的困境。

永凯建立了一套具有产能约束和生产数据实时动态反馈的生产调度模型，统一管理和合理配置制造资源，实现了作业计划和调度的优化和动态管理，提高了制造过程的透明度、均衡性和设备利用率，保证了产品的制造周期，使生产计划真正成为生产活动的主导。

计划生产调度

系统提供订单的实时模拟，订单调度信息、资源调度信息、资源负荷信息、日历调度信息的及时甘特图查询。

实时了解生产进度，当车间出现异常时，相关计划系统会自动调整，给出实际可执行的计划，可根据当前订单和有限产能回复客户发货，可视化调整订单(插入订单)，直观分析受影响的计划。

生产计划内容标准

第一，编制企业生产计划和车间内部生产计划。这是将企业的生产计划(一般按月编制)分解(一般按季度)，进一步明确车间、工段、班组在短时间内(月、旬、周等)的具体生产任务。).

二、编制生产准备计划。根据生产作业计划的任务，规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件准备、劳动力调配等生产准备要求，以保证生产作业计划的实施。

第三，进行设备和生产区域的负荷核算和平衡。这就是在产能方面落实生产任务，充分利用产能。

第四，日常生产调度。这是为了在更短的时间内具体安排好各个工作场所和工人的生产任务和进度，做好作业前的准备工作，下达生产指令，使作业计划任务开始落实。

五、制定或修改标准的期限。这些是生产作业计划所依据的一些定额和标准数据，需要先确定。这些标准的制定或修订也是编制运行计划的重要组成部分。

生产计划管理往往被大多数人理解为生产调度或生产排产，但实际上它只是生产计划的一小部分，也是管理中相对较难的一部分；更重要的是，生产系统还需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统平衡的前提下，用科学的方法预测生产，从而最大限度地减少生产资金的占用，使成本最小化。

生产计划管理还要求更好地考虑和平衡所有生产资源，包括企业生产经营管理的所有内容，通过APS层整合企业生产和销售，通过信息系统综合平衡和优化生产和销售模式，通过信息系统进行生产计划和调度，最终实现企业效益的最大化。企业生产计划系统的管理过程涵盖了销售、生产、质量、物流等多个方面。它是企业的核心增值过程，是优化企业管理、提高管理效率的关键。

APS系统以JIT理论为基础，通过平衡产能和物流，帮助企业建立及时准确的生产计划，在必要的时间准备必要的物料和资源，在必要的时间生产必要的产品和服务。