一般公司强调的“5S”是什么？哪五个英语单词以“S”开头？
“5S”活动起源于日本，在日本企业中广泛推行，相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，综合考虑生产现场环境的整体情况，制定切实可行的计划和措施，实现标准化管理。
近年来，随着越来越多日资、港资、台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人了解，并在国内一些企业开花结果。
实施5S的目的
在改善生产现场环境、提高生产效率、保证产品质量、营造企业管理氛围、营造良好企业文化等方面取得了显著成效。
提升企业形象，整洁干净的工作环境，让客户有信心；因为口碑，所以会成为学习的对象。
增强员工的归属感，人人都会识字；员工从身边小事的变化中获得成就感；对工作付出爱和耐心是很容易的。
提高效率的物品摆放有序，不用花时间找；工作情绪好。
保证员工的素质形成一个讲究的东西，质量自然有保证；机器设备的故障减少了。
减少浪费场所的浪费，节省空间和时间。
咨询项目目标
使员工掌握5S知识和实施要求；
指导企业在相关环节实施5S并达到预期效果；
引导企业完成5S相关体系的建设，使企业具备自主开展5S的能力。
咨询实施步骤
企业现状调查；
5S相关概念和知识培训；
制定5S的相关制度；
5S体系和活动的宣传；
指导5S的实施、推广、监督和检查；
项目成果的公布和5S相关体系的改进；
项目总结。
5S实施手册
前言
人是有理想的。
企业员工的理想是有一个良好的工作环境和和谐的管理氛围。5S会员制创造了一个安全、舒适、明亮的工作环境，提高了员工真善美的素质，从而塑造了企业的良好形象，实现了* * *的梦想。
为配合工厂5S运动的广泛开展，特编写《员工5S活动手册》，详细介绍了5S的定义、目的、效用、要领和意义，具有一定的指导性。因此，我们真诚希望员工勤于学习手册，理解手册，行为规范，循序渐进，持之以恒地规范日常工作，推动5S活动向“形式化-行动化-习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
首先，什么是5S
5S是指整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、识字(SHITSUKE)五项，因为日语的罗马化都是以“s”开头，缩写为5S。没有5S的推行，我们可以明显感受到工作场所的脏乱，比如垃圾、油渍或者粘在地板上的碎屑，久而久之就会形成一层黑色。零件和箱子摆放混乱，吊车或手推车在狭小的空间里游荡。再比如，最后进口的最新设备，没有维护。过了几个月就成了破烂机械，要用的夹具和测量仪器都不知道放在哪里，呈现出一片脏乱差的景象。员工作业看似松散，规定事项只遵守前两三天。这样的工厂改头换面，推行5S活动是最合适的。
二、5S的定义和目的
1S-整理
定义:区分自己想要的和不想要的。工作场所除了你要用的东西，什么都不放。
目标:使“空间”可以灵活使用。
2S-整流
定义:重要的东西按照规定的方法定位摆放整齐，数量明确，标签清晰。
目标:不要浪费“时间”找东西。
3S-清洗
定义:清理工作场所的污垢，防止污染。
目的:消除“污垢”，保持工作场所干净明亮。
4S-清洁
定义:将上述3S实践制度化和标准化，并保持其成果。
目的:通过制度化来维持结果。
5S-识字
定义:培养文明礼貌习惯，按规定办事，养成良好的工作习惯。
目标:提高“人的素质”，成为一个任何工作都认真的人。
第三，5S的有效性
5S的五大效果可以总结如下:
5 s，即:销售、节约、安全、标准化、满意。
1，5S是最好的业务员？被客户称赞是干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，愿意口碑下单，很多人会去工厂参观学习？干净明亮的环境会让每个人都想在这样的工厂工作
2、5S是节约？减少很多不必要的材料和工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间？可以减少工作时间，提高效率。
3.5S为了安全安全吗？视野开阔的宽阔明亮的职场，一眼就能看出来？遵守堆码限制，危险一目了然？走道畅通，不会造成混乱，影响工作顺利进行。
4、5S是标准化的推动者？规范现场操作的“三要素”原则？大家都按照规定正确执行了任务？稳定的程序带来稳定的质量和稳定的成本。
5、5S形成满意的工作场所(满意度)？明亮干净的工作场所？员工做改进有成就感吗？能营造一种氛围，让现场所有人都有所提高。
四、实施步骤(略)
动词 （verb的缩写）实施要点
(一)实施整理要领:
1.全面检查工作场所(范围)，包括可见的和不可见的。
2.建立判断【要】和【不要】的标准
3、不要拆卸物品
4、调查使用频率，决定每日用量。
5、日常自我检查
不知疲倦造成的浪费。
1，浪费空间
2、使用脚手架或碗柜废弃物
3、零件或产品变旧而不能利用的废弃物。
4、地方变窄。
5、甚至不想浪费管理。
6、库存管理或库存浪费时间。
(二)整改要点的落实
1，要实现上一步的收尾工作。
2、需要物品摆放清楚。
3、整齐有序。
4、楼层划线定位
5.地方和物品的标签
6、制定废弃物处理方法
关键点:
整改的结果应该是一个任何人都可以立刻拿出自己需要的东西的状态。
●站在职场新人和其他人的立场，把什么东西应该放在哪里说得更清楚。
●想办法使货物可以立即取出。
另外，用完后要很容易回到原来的位置，没有回复或者放错位置的时候可以马上知道。
(3)清洁的要领:
1.建立清洁责任区(室内和室外)
2.开始全公司大扫除。
3.打扫每一个地方。
4、调查污染源，杜绝或隔离。
建立清洁基准作为规范。
●清洁就是让工作场所成为一个没有垃圾和污垢的状态。虽然经过了整理和整改，需要的东西可以马上拿到，但是拿出来的东西必须处于正常的使用状态。达到这种状态是清洗的第一目的，尤其是目前强调制造高质量高附加值的产品，不允许被垃圾或灰尘污染，导致产品不良。
(4)、清洁要领的实施:
1，第一个3S工作的实施
2.树立可视化管理的标杆。
3、制定5S实施措施
4、制定审计方法
5、制定奖惩制度，加强实施。
6.高级主管经常带头检查，带动全体员工关注5S活动。
●5S活动一旦开始，一定不能中途变得模棱两可。如果不能贯彻到底，就会形成另一个污点，这个污点也会在公司造成保守刻板的氛围。我们公司做什么都半途而废[反正不会成功]，[处理一下]。
●要打破这种保守僵化的现象，纠正起来只会需要更长的时间。
(5)、识字要领的实施
1，制定服装、臂章、工作帽等的识别标准。
2.制定公司的相关规章制度。
3、制定礼仪规则
4.教育和培训
5.推动各种激励活动。
6、遵守规章制度
7.例行问候和礼貌练习
六、检查要点:
1，有什么目的不明的吗？
2.有什么不为人知的吗？
3.有闲置的集装箱和纸箱吗？
4.有什么你不想要的吗？
5.传送带和料架下面有没有放置物品？
6.你把你的私人物品到处乱放了吗？
7.你在通道上放了什么东西吗？
8.文章与文章平行还是成直角放置？
9.有没有改装包装盒之类的包装材料？
10，包装箱是否损坏(集装箱损坏)
是11，夹具，测量仪器等。放在指定的位置？
12.搬家容易吗？
13.架子后面或上面有什么东西吗？
14.货架和保管箱内的物品是否按照标注的物品摆放？
15.危险品是否有明确的标识，灭火器是否定期检查？
16.操作者脚下是否有杂乱的零件？
17.同样的零件是分散在几个不同的地方吗？
18.有必要的东西(工具、零件等)吗？)围绕运营商？
19.车间里到处都有零件吗？
七、整理“要”和“不要”的分类标准举例。
(a)向
1，普通设备、机器或电气装置
2.辅助设备(滑台、工作台、料架)
3.手推车、推车和堆垛机
4.正常使用的工具
5.普通工作椅和长凳
6.有使用价值的消费品。
7.原材料、半成品和成品
8，还有有用的边角料。
9、垫、塑料架、防尘用品
10，使用中的垃圾桶和垃圾袋
11，样品正在使用中
12，办公用品，文具
13，清洁用品在使用中
14，美化的海报和广告牌
15，正在进行的活动的海报和广告牌
16，有用的手稿、杂志和报告
17，其他(个人文章)
②不要
1，在地板上
一、废纸、灰尘、杂物、烟头
石油污染
c、不再使用设备、夹具、模具。
d、不再使用办公用品、垃圾桶
破损的垫子、纸箱、破布、破损的篮子
f、无光泽或过期的样品
2.桌子或橱柜
一、破旧的书籍和报纸
b、破椅垫
c、陈旧无用的报表、账簿
d、工具、剩余材料、样品的损失
3.在墙上
蜘蛛网
b、过期海报，看报纸
c、无用的提案盒、卡片盒、衣架
d、过时的日历、标语
e、损坏的时钟
4.绞刑
A.工作台上过期的操作说明
b、不再使用布线管道
c、不再使用老式吊扇
d、难以忍受的手工夹具
E.变更前的部门卡
八。员工在5S活动中的责任:
1，你的工作环境一定要不断的整理整顿，物品、资料、材料都不能乱放。
2.立即处理不用的东西，不要让它们占据工作空间。
3、通道必须经常保持清洁和畅通。
4.物品、工具和文件应放在指定的地方。
5、灭火器、配电盘、开关盒、电机、空调等。应该经常保持清洁。
6、物品、设备应小心摆放、正确摆放、安全摆放，较大和较重的堆放在下层。
7、保管工具、设备并负责责任区的整理。
8.纸屑、布屑和材料屑应集中在指定的地方。
9、不断打扫卫生，保持清洁10，注意上级的指示，并与之配合。
九、干部在5S活动中的责任:
1.配合公司政策，全力支持和实施5S。
2.参加外部5S教育和培训，吸收5S技能。
3.阅读5S活动相关书籍，广泛收集信息。
4.在本部门推广5S，参与公司5S宣传活动。
5.规划部门内部工作区域的安排和定位。
6、根据公司5S计划表，做好整理、定位和标记工作。
7.协助下属克服5S的障碍和困难。
8、熟悉公司【5S体育竞赛实施办法】并向下属解释。
9.必要时，参与公司的评分工作。
10和5S分数的不足之处的改进和表示
11.监督下属进行定期清洁检查。
12，下班点名，上班前服装外观检查，安全检查，保障。
X.5S清单(办公区)
1.你想扔掉不想要的东西吗？(抽屉、橱柜、橱柜、书架、书籍、文件、档案、图表、文具、海报、广告牌)
2.地板和桌子会不会看起来很乱？
3.垃圾桶太满了吗？
4、办公设备不会沾染污垢和灰尘。
5.桌子、文件架、通道是否用线隔开？
6、工作后桌面清洁
7.有什么备案规则吗？
8.它们是根据归档规则分类的吗？
9.文件等有本地化(颜色和标记)吗？
10.所需文件是否便于取出和放回档案柜，明确了管理责任。
办公室的角落里没有蜘蛛网。
12，桌面和柜子没有灰尘。
13.公告栏上没有过期的项目。
14.饮水机干净吗？
15，管线布线是否凌乱，电话线和电源线是否固定妥当。
16.抽屉杂乱吗？
17，下班垃圾可以清。
18.私人物品是否整齐的摆放在一个地方？
19，报架上的报纸排得整整齐齐。
20、是否按照规定着装？
21，中午和下班时，关闭设备电源。
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障。
23、盆景，无枯黄或枯黄。
24.有人员流动登记栏吗？
25、有无公文流转规则。
26、当事人不在，接到电话，是否以“留言备忘录”来联系。
27.会议室物品的摆放和装饰
28.你的工作态度好吗(聊天、开玩笑、看小说、打瞌睡、吃饭)？
29.接待客人的礼仪
XI。5S清单(现场)
1.现场放置的物品(如原材料、成品、半成品、边角料、垃圾等。应定期清洁，以区分要使用的和不要使用的)。
2.正确使用和清洁材料架、模具架和工具架。
3、桌面和抽屉定期清洗。
4、材料或废料、剩余材料等。
5、模具、夹具、量具、工具等正确使用，摆放整齐。
6.不必要的物品和工具不放在机器上或放置不牢固。
7.非急需或过期(如超过三天)的物料、物品放入柜内管理或丢弃。
8、茶杯、个人物品和衣物放在固定位置。
9、数据、维修卡、检查表定期记录、定位和放置。
10、手推车、小型拖车、装载车、模板车等。被定位和放置。
11.塑料筐、铁盒、纸箱等的放置和定位。
12.润滑油、切削油、清洗剂等用品的定位和标识。
13.应划分工作场所，并标明工作场所的名称。
14、消耗品(如抹布、手套、扫帚等。)都是定位摆放，量化管理。
15.在制品、待检材料、成品、半成品堆放整齐。
16.通道和走道应保持畅通，通道内不得放置或挤压任何物品(如电线和手推车)。
17，所有生产工具、夹具、零件和其他定位陈设。
18.指定放置不合格品、损坏品和使用频率低的物品的位置。
19.易燃物品，如沾有油污的抹布，应放置在尽可能远的地方。
20、对当前或短期生产中不用的物品，进行包装和定位。
21，事假下班，物品摆放整齐。
22.供电系统中增加了保护对象和警告标志。
23.下班前一定要打扫干净，整理好。
24.扫走垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、抹布。
25、清洁和擦拭机械设备、工作台、门窗。
26、废料、剩余材料等随时保持清洁。
27.清除地面和操作区域的油污。
28、垃圾桶、桶内外清洁。
29、蛛网清理
30.随时保持工作环境干净整洁。
31.长期不用(如一个月以上)的物品、材料和设备应覆盖灰尘。
32、地面、门窗、墙面清洁
33、墙面油漆剥落或地面线路油漆剥落的修补。
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
35、工作态度是否良好(是否聊天、开玩笑、下班、坐着、看小说、打瞌睡、吃饭)。
36.穿着整洁，不要穿拖鞋
37、干部能真正监督下属，下属能自发工作。
38、使用公共财产，能真正放置，并保持清洁(如厕所等。).
39、关机前确实清理和整理好
40、按照工厂的规定，不违反工厂的规章制度。