什么是数控机床？
特性
数控机床的操作和监控都在这个数控单元中完成，数控单元是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床具有以下特点:●加工精度高，加工质量稳定；●可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；●加工零件发生变化时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机
●机床本身精度和刚性高，可以选择有利的加工用量，生产率高(一般是普通机床的3~5倍)；机床自动化程度高，可以降低劳动强度；●对操作人员素质要求较高，对维修人员技术要求较高。数控机床一般由以下几部分组成:●主机，是数控机床的主题，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。它是用来完成各种切割过程的机械部件。数字控制机床
●数控装置是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读机等。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，并完成输入信息的存储、数据转换、插补运算和实现各种控制功能。●驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。在数控装置的控制下，他通过电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可以加工定位、直线、平面曲线和空间曲线。●辅助设备是指数控机床为保证数控机床运行所必需的一些配套部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具和监控检测装置。●编程和其他辅助设备可用于编程和存储机器外部的零件。自1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造业，尤其是汽车、航空航天和军工领域得到了广泛的应用，数控技术在硬件和软件两方面都得到了迅速的发展。
编辑这一段的内容
在数控加工中，数控铣削是最复杂的，也是需要解决的问题最多的。除了数控铣削以外，数控编程如数控线切割、数控电火花加工、数控车削和数控磨削都有自己的特点。伺服系统的功能是把来自数控装置的脉冲送到数控机床的结构上。
机床运动部件的运动编号。具体来说，它由以下几部分组成:数控机床的结构
主机
他是数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。它是用来完成各种切割过程的机械部件。
数字控制设备
它是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读机等。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成输入信息的存储、数据转换、插补运算和实现各种控制功能。
主动齿轮
他是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机。在数控装置的控制下，他通过电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可以加工定位、直线、平面曲线和空间曲线。
辅助设备
指数控机床为保证数控机床运行所必需的一些部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具和监控检测装置。编程和其他辅助设备:可用于编程和存储机器外部的零件。
编辑本段分类和应用
按工艺用途分类
金属切削数控机床，包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床和加工中心，都有适用于数控机床的结构。
用于单件、小批量、多品种和零件加工，加工尺寸一致性好，生产率和自动化程度高，设备柔性高。金属成形数控机床；这类机床包括数控折弯机、数控组合冲床、数控弯管机、数控旋转压头等。数控特种加工机床；这类机床包括数控线切割机床、数控电火花机床、数控火焰切割机床、数控激光切割机床、专用组合机床等。其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图仪、工业机器人等。
按锻炼方式分类
点控制；点控数控机床的特点是机床的运动部件只能精确地从一个位置运动到另一个位置，在运动和定位过程中不进行任何加工过程。如数控钻床、数控坐标镗床、数控焊接机、数控弯管机等。线性控制；点对点直线控制的特点是机床的运动部件不仅需要从一个坐标位置精确地移动定位到另一个坐标位置，而且可以实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现对角进给运动。轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件可以实现两个坐标轴的同时联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点和终点的坐标位置，而且要求控制整个加工过程中各点的速度和位移，即控制运动轨迹，将零件加工成平面上的直线、曲线或空间上的曲面。
按控制模式分类
开环控制；即无位置反馈装置的控制方式。半闭环控制；指在开环控制伺服电机的轴上安装角位移检测装置，通过检测伺服电机的转角来间接控制车间。
检测到移动部件的位移被反馈到数值控制装置的比较器，该比较器与输入命令进行比较，且移动部件由该差值控制。闭环控制；它是在机床最终运动部件的相应位置上的直接直线或旋转检测装置，将直接测得的位移或角位移值反馈给数控装置的比较器并与输入的指令位移进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按照实际需要的位移运动。
数控机床的性能分类
经济型数控机床；中档数控机床；高档数控机床；
根据所用数控装置的组成。
硬线数控系统:软线数控系统；
编辑该加工中心
第一台加工中心由美国卡尼-泰克公司于1958年首先研制成功。它是在数控卧式镗铣床的基础上增加数控机床。
引入自动换刀装置，使工件一次装夹后，即可实现铣、钻、镗、铰、攻丝的集中加工。加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床，具有刀库和自动换刀装置。工件在加工中心一次装夹后，可在多种工序中加工两个以上的表面，并具有多种换刀或选刀功能，大大提高了生产效率。加工中心按其加工工艺可分为镗、铣、车，按控制轴数可分为三轴、四轴、五轴加工中心。
编辑这段电脑锣
电脑锣也是数控机床的一种。电脑锣其实就是加工中心，英文写的是:CNC加工中心；；电脑锣是一个常见的说法，在香港、台湾省和广东省叫得比较多。这一带的人，铣床在加工中心的时候叫锣，所以铣床也叫锣床，电脑锣也由此而来。顾名思义，电脑锣是由电脑控制的锣床，所以也叫数控铣削。它实际上是由数控铣床升级而来，原理是一样的。不同的是加工中心用料好，精度高，速度快，负载重，外观也有所提升。传统的数控铣削是半覆盖的。电脑锣是带有程序控制系统的自动机床。这种控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理，并对其进行解码，从而使机床能够移动和加工零件。也叫CNC或数控机床。电脑锣可以分为两部分:主体部分和系统部分。机身部分:1)铸造是电脑锣最重要的部分，直接影响电脑锣的精度、稳定性、耐磨性和机床的寿命。
生活。铸件制成后，并不立即用于生产。好的铸件是经过风雨的风化，日晒的，自然风化的。有的在海水中浸泡，直到铸件保持不变后再进行加工。这样制作的机床不容易变形，能长时间保持机床的稳定性和精度。2)主轴，用于直接面对被加工工件，由电机驱动高速旋转。通过将手柄安装在主轴上，被加工的工件可以被切削以满足各种生产需要。主轴的质量也会直接影响加工精度。如果内部轴承磨损，容易造成主轴摆动，加工出来的东西精度自然会偏离几个螺纹。目前主轴转速一般在8000转左右，高速机可以做到20000转以上，每台机器只有一根主轴。3)丝杠也是机体的一部分，由伺服电机驱动，工作台的位移由丝杠的铜套驱动，以满足加工需要。如果螺杆之间有间隙，也直接体现在加工精度和平整度上。4)电机。电机有两种:伺服电机和变频电机。伺服电机稳定性好，主轴驱动电机功率高，三轴驱动电机协调率低。5)联轴器:螺杆与电机之间装有联轴器，仅用于联动。6)润滑冷却系统由自动油泵、主轴油冷却器和芯片液循环系统组成。油是自动供给的，不需要人工就可以自动抽油。机床工作时，每隔几分钟抽一次油，油管连接到各个角落，如螺杆、导轨等。如果油管堵塞，导轨容易磨损，精度也会受到影响。主轴油冷却是一种用于冷却主轴的循环冷却系统。8000转的主轴不是必须的，8000转以上的必须配备。切削液循环系统通过油泵电机将油箱中的油抽上来，冲向正在加工的工件。7)钣金，对钣金的要求不要太高，只要不漏油就行，但是也涉及到外观和形象美观的问题。系统部分:1)显示，现在大部分都是LCD彩色显示。2)操作面板3)处理器，4)驱动系统的构造原理很复杂，但很少被攻破。市面上主要有日本Fanuc系统，日本三菱系统，德国西门子。等一下。
编辑此段落的处理语言
分为ATL语言和NC语言。由CAM软件产生的ATL语言是描述刀具轨迹的解释性语言，在CAM软件中可以用它来进行加工中心的逐行加工。
加工模拟。数控语言是由后置处理器产生的，是实际输入机床的加工语言。数控程序也可以直接写在数控机床上。主要有g代码(加工代码)、M代码(辅助功能)、T代码(刀具)、S、F(主轴转速和切屑速度)等等。实际加工可分为在线加工和普通加工。普通加工是利用机床内存中已有的数控程序进行加工，可以是连续加工，也可以是单步加工。在线加工就是把计算机连接到机床上，直接加工。在这种情况下，一旦发生事故，很难直接做出反应，只能按下急停按钮。
编辑本段技术发展趋势。
高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。近年来，在实用化和产业化方面取得了可喜的成绩。主要表现在:1。机床复合技术的进一步拓展随着数控机床的技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣车复合和车铣复合五轴加工中心。
结合，车-镗-钻-齿轮加工，车-磨加工，成型加工，特种加工，大大提高了复合加工的精度和效率。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完成加工”的理念正在被更多的人接受，复合加工机床的发展正呈现多元化趋势。2.数控机床的智能化技术有了新的突破，这更多地体现在数控系统的性能上。如干涉自动调整和防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区的断电保护功能、加工零件检测和自动补偿的学习功能、高精度加工零件的智能参数选择功能、加工过程中自动消除机床振动等功能进入实用阶段，机床功能和质量得到智能化提升。3.机器人让灵活组合更有效率。机器人和主机的柔性组合被广泛应用，使得柔性线更加灵活，功能进一步扩展，柔性线进一步缩短，效率提高。机器人和加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电动加工机床、锯床、冲压机、激光加工机床、水切割机床等柔性单元和柔性生产线得到了应用。4.精密加工技术取得新进展。数控金属切削机床的加工精度由原来的线级(0.01mm)提高到现在的微米级(0.001mm)，部分品种达到0.05微米左右..超精密数控机床的微切削和磨削精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达到0.01 μ m左右，光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。通过机床结构设计的优化、机床零部件的超精密加工和精密装配，以及采用温度、振动等高精度闭环控制和动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差和表面粗糙度，从而进入亚微米、纳米级超精密加工时代。5.功能部件的性能在不断提高。功能部件不断向高速、高精度、高功率、智能化方向发展，并取得了成熟的应用。全数字交流伺服电机及驱动装置、高技术电主轴、力矩电机、直线电机、高性能直线滚动组件、高精度主轴单元等功能部件的推广应用，大大提高了数控机床的技术水平。员工等级评定:主要分为初级技师、普通技师、高级技师、高级技师。
编辑此段维护
数控机床维修概述:延长零部件寿命和零件磨损周期，预防各种故障，提高数控机床平均无故障工作时间，使用数控机床。
寿命。数控机床1使用中应注意的问题。数控机床的使用环境最好保持在恒温环境，并远离振动大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。2.电源要求3。数控机床应有定期维护的操作规程，发生故障时注意记录和保护现场。4.数控机床不宜长期密封。5.注意培训和装备操作员、维护人员和程序员来维护数控系统。1.严格遵守操作规程和日常维护制度。2.防止灰尘进入数控设备。浮尘和金属粉末容易造成元器件之间的绝缘电阻降低，导致元器件失效甚至损坏。3.定期清洁数控柜的冷却和通风系统。4.定期监控数控系统的电网电压。电网电压范围为额定值的85% ~ 110%。5.定期更换内存电池。6.长时间不使用时对数控系统进行维护，往往会使数控系统通电或使数控机床运行预热程序。7.维修备用电路板，维修机械零件，维修机械零件，1。刀库和换刀机械手的维护①手动将刀具装入刀库时，要确保到位，并检查刀架上的锁紧是否可靠；(2)禁止将超重和超长的刀具放入刀库，防止换刀时机械手掉刀或刀具碰撞工件和夹具；数字控制机床
(3)使用顺序选刀法应注意刀具在刀库上放置的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意换刀号是否与所需刀具一致，防止换错刀具造成事故；(4)注意保持刀柄和工具套的清洁；⑤经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴换刀点的位置是否到位，并及时调整，否则无法完成换刀动作；⑥开机时，先使刀库和机械手空转，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作。2.滚珠丝杠副的维护①定期检查和调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；(2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动，支撑轴承是否损坏。如有上述问题，及时紧固松动部件，更换支撑轴承；③使用带油脂的滚珠丝杠，每半年清理一次丝杠上的旧油脂，并更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，机器工作前应每天上一次油；(4)工作时注意避免坚硬的灰尘或碎屑进入螺杆护罩，碰伤护罩，如有损坏应及时更换防护装置。3.主传动链的维护①定期调整主轴传动皮带的松紧；②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；③保持主轴和刀架之间的连接处清洁。要及时调整液压缸和活塞的位移；④及时调整配重。4.液压系统维护①定期过滤或更换机油；②控制液压系统中的油温；③防止液压系统泄漏；④定期检查和清洗油箱和管路；⑤实行日点检制。5.气动系统的维护①清除压缩空气中的杂质和水分；(2)检查系统中油雾装置的供油情况；③保持系统密闭；(4)注意调整工作压力；⑤清洗或更换气动元件和滤芯；数控机床的实际维护1。了解更多1。多阅读数控资料，了解各种数控系统和PLC可编程控制器的特点和功能。了解数控系统的报警和排除方法；了解数控和PLC机床参数设置的意义；了解PLC的编程语言；了解数控编程的方法；了解控制面板的操作和各个菜单的内容；要了解主轴和进给电机的性能以及驱动器的特性，往往需要大量的数控数据。你怎么想呢?我觉得重要的是突出重点，搞清楚来龙去脉。重点是透彻理解数控系统的基本组成和结构，掌握框图。剩下的可以“参观”通读，但每一部分都要重点理解和掌握。因为数控系统内部接线图相当复杂，厂家不提供。所以没必要详细说清楚。比如NX-154四轴五联动刀片加工机采用A-B10系统，需要重点了解各部分的功能，各板卡的作用，接口的方向，LED灯的含义等。现在的数控系统型号多，更新换代快。不同厂家，不同型号往往差别很大。要了解它的* * *和个性(特殊性)。一般熟悉西门子数控系统维护的人，对A-B系统的故障排除不一定熟练，要多读书，不断学习更新知识。2.多看电气图，消化电气图。对于每一个电气元件，如接触器、继电器、时间继电器、PLC的输入输出，都要在电气图上一一标明。举个简单的例子，比如1A1是液压泵电机1M启动的接触器，其常开、常闭触点的去向一般都在图上标明。所以一个对应页面上的常开或常闭触点1A1可以标记为“液压泵电机on”，大型数控机床的电气图有几十页甚至上百页。理解每个组件的功能需要很长时间。有时候一两次，你可能不知道这个部件的作用，要多看看数控机床。
等以后消化了再说。所以刚才说的液压泵电机1M的启动也要明确说明PLC的哪个外部输出驱动接触器1A1，上下文要明确。但是电气接线图中的一些方框图，比如各轴的驱动器，只是一个方框图。只要知道一些控制条件(通断条件)，有时间就可以研究考虑细节的东西。各个国家的电气符号不一样，首先要了解清楚。对于厂家写的几个厚厚的PLC语句表，也要多读，掌握它的编程语言，在理解的基础上做中文注释和翻译。这样可以大大节省以后排除故障的时间。如果等故障来熟悉电气图和PLC语句表，会耗费大量时间，而且往往会导致判断错误。3.多读液压和气动图，把数控机床的机械、液压和气动图彻底消化，了解它们的作用和脉络。并在图纸上一一注明，比如德国科堡数控龙门铣的附件和刀具安装比较复杂，需要对图纸进行分解，比如用哪个电磁阀锁紧刀具？相应的PLC输出和输入是什么？图纸中说明了要将电气和机械动作进行到底，同时要强调与机械和电气关系密切的部分。比如意大利INNSE数控铣床采用电液比例阀技术，要强调其功能和作用，尤其是其调整方法和数据。要了解比例阀的电流和平衡泵在静态和动态情况下对应的压力，掌握解题技巧。4.多读外语，提高自己的专业外语阅读能力。你不懂外语，尤其是英语。要看懂大量的国外技术资料是不可能的，仅仅依靠翻译往往也不理想。看外文的技术资料一开始比较难，生词多。多看多记，常用的专业词汇就这么多，以后看着就顺了。一个称职的维护人员应该基本掌握语言工具。多问问1。多问问外国专家。如果有机会出国培训或者外国专家来你厂安装调试机床，最好有机会参加。这是最好的学习机会，因为你可以获得很多第一手资料，以及机床调试的方法和技巧。比如激光测量各轴精度后，如何校正电等。多问问题，有不懂的就找出来。通过这段时间，会有很大的收获，可以获得很多内部资料和手册(对用户保密)。机床投入正式生产时，应始终与国外有关专家保持密切联系。通过传真和E-MALL，询问进一步的解决方案和相关资料，解决机床疑难故障，还可以得到特殊和专用的备件，非常有益。同时也要和西门子、FANUC等数控系统的代理商保持良好的关系，多问问题，及时得到数控系统的进一步信息和相关备件，也有机会上数控系统的专题课。2.出现故障后，要向运营商师傅询问故障的全过程。不要问，或者只是问，这样往往得不到正确的现场信息，会导致错误的判断，使问题复杂化。所以要多问，详细问，了解故障的全过程(开始、中间、结束)，产生了哪些报警信号，当时操作了哪些元件，触动了哪些元件，如何纠正。在充分调查现场、掌握第一手资料的基础上，正确地列出故障问题，实际上已经解决了一半的问题，然后进行分析解决。对于经验丰富、技术熟练的操作人员来说，熟悉机床操作、加工程序和机床常见疾病，与他们密切配合，对快速排除故障非常有利。3.多问问其他维修人员。其他维修人员在修机床，你不在的时候，他们回来的时候，你也要多问一句，刚才是怎么回事？他是怎么排除的？请他介绍一下它的消除方法。这也是一个很好的学习机会。学习别人正确的故障排除技巧和方法，特别是向有经验的老维修人员学习，学习他们的技巧，提高自己的知识和水平。