线切割导轮的拆装步骤有哪些？

线切割导轮是线切割机床的重要易损件。通常会使用一段时间。如果导向轮旋转不稳定，有跳动或受挫感，则需要更换轴承或导向轮。如果不及时更换，会影响切割的光洁度和精度。

线切割导轮的组装和拆卸；

1.首先，将导轮、铜套、螺母和要装配的内外螺母放在煤油中清洗。用于清除铜片和灰尘等杂质。

2.取任意一个铜套，水平放置在钻床工作台上。

3.取任意一个导轮，垂直放入铜套中。

4.取另一个铜套，套在导向轮上。

5.将轴承平放在铜套中。将压杆(带内径5 mm孔的工具)的穿孔端向下夹在钻床卡盘内，移动手柄，卡盘下降，压杆水平压紧轴承，轴承压入铜套，导轮拧紧。此时安装轴承，对于另一端和单面双轴承的安装，可以重复此过程。注意:由于压杆的5 mm孔端是水平的，下压时刚好垂直并同时压轴承的内圈和外圈，所以下压时不会影响轴承。

6.大多数导向轮有3、4或5毫米的螺纹。拧紧螺母。接下来就是顶部缺口了。

7.顶隙是将导轮两侧的轮面与两个铜套的接触面隔开，避免导轮与铜套在高速旋转时产生严重的摩擦。摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，轴承转动阻力增大，导致各部件快速磨损。因此，顶部间隙是一个必不可少的重要过程。首先，将工具B拧入铜套，并拧入三分之二。然后将带顶针的A拧入B，顶针将推入导向轴上的中心孔。把A拧到拧不动为止。此时，导轮的轮面与铜套面之间有间隙。至此，单面顶隙完成，另一面可重复上述过程。顶隙最佳握法:左手握导轮总成，右手拧工具。左手拿部件时，要(紧紧)握在与工具相连的铜套上，另一端的铜套要腾空。注意:因为是金属做的，铜套的螺纹比较尖，所以一定要握紧。不要让它在你手中旋转，以免割伤你的手！

8.最后加润滑油，拧上螺母。当内螺母装好后，润滑脂从导轮与铜套之间的间隙溢出，说明有润滑脂通过轴承时，润滑油量应视为最佳。至此，导轮已经组装完毕。