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2.1原因:1。线状缺陷:干膜在产品转移过程中，碰到尖锐的东西，造成干膜松散但不脱落，DES液体渗入，当铜片表面被蚀刻掉，但根部有铜箔；

2.焊盘断裂:从不良图形可以看出这种产品故障主要是因为FPC焊接或后焊接工艺人员作业操作不当(烙铁温度过高，焊接时间过长)或严重影响受力。因为FPC每个衬垫我们公司都有做100%电测试，如果有开裂现象都是测试会ng的，另外如果我们公司生产，最大可能严重的就是产品外部撞击会出现破裂，如果是这个原因的产生，衬垫背面的胶带会左右和相应的损坏，从图片上看，但是出现折痕了看，就没有这个现象，所以不良不是我们生产的；请客户帮忙调查原因。

3.异物:C/L清洁不到位，残留异物；

4.打痕:在图中冲压产品，由于不恰当，造成模具切割后清洁不良的产品有痕；

5.剥离:产品在纸张转移过程中的移动摩擦造成摩擦剥离纸张；

6.加强板气泡:撕加强板剥离纸板的一小部分胶是一起撕的，检查时没有发现，当产品质量好贴在海报上时，造成加强板气泡；

7.加强板偏移断裂:加贴不牢固，导致贴标线作业时加强板打孔贴局部断裂。迁移后

2.2发生对策:

1.线缺陷:接头干膜产品在转移过程中必须使用料盒，并放置产品转移，以免将超过2LOT的干膜松动和擦伤；

2.异物:C/L清理干净后，才是整体折叠一个一个清理干净，工作台表面是一个一个清理干净；

3.打痕:模具由soco清洁前的清洁全部用刷子清洁，而不是每1套冲孔一次清洁一次；

4.剥离:纸制品在转移过程中，用一张白纸将产品分开转运，避免直接摩擦；

5.补强板补贴气泡:强力操作者培训要求操作者撕剥离纸保证不掉胶使用，若有掉胶需要补胶或报废处理；

6.补强板偏移教育操作者对齐断裂:作业时，避免划线棒移位。

3.1.外流原因分析:

1.FQC检查人员在检查时不小心失察外流。

3.2.外流对策:

1.针对产品售后不佳FQC再次检验培训；

2.在检查中发现售后不良现象时，加大对现场管理员的抽检力度，并做好记录。

4.效果确认:

对策于29/3内容，根据产品开始实施不良售后确认，改善成效由3月工程不良率降至4%至2%，不良发生率在下降，社将继续确认改善的结果，谢谢

希望能帮到你！