在涂料中，NC、PU、PE涂料是什么意思？

1.聚氨酯涂料

PU漆是所有聚氨酯涂料的总称，其成膜方式为自然成膜，无需特殊工艺。

聚氨酯涂料具有双组分化学结构:

A组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+B组分(涂料)的羟基(-OH)=聚氨酯。

高分子(漆膜)稀释剂(天那水):只起到调节粘度和方便施工的稀释作用。

组成:主剂+固化剂+稀释剂。

2.PE涂料

即不饱和聚酯漆通过主剂、促进剂、引发剂共混进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆具有“100%反应性”的优势，即在引发剂的作用下，液体组合物可以完全转化为固体聚合物，不会有副产物释放。而溶剂型涂料需要大量的溶剂挥发才能形成漆膜，不如树脂固化坚硬，而且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，给施工人员带来了健康损害。

3.数控油漆

一般指硝基漆，施工前可将主剂和稀释剂按一定比例进行调整。硝基漆是目前木材和装饰的常用涂料。其优点是装饰效果好，施工简单，干燥快，对涂装环境要求低，硬度和亮度好，易于修补。缺点是固含量低，需要更多的施工遍数才能达到更好的效果；耐久性不是很好，尤其是内硝基漆，光泽度和保色性都不好，使用时间长了容易出现失光、开裂、变色等缺陷；漆膜保护效果不好，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀。

4.UV涂料

它是紫外光固化漆的简称，即紫外光固化漆，也称光引发漆，光固化漆不同于PU、PE、NC等涂料，UV漆是因涂料的固化而得名。它是通过机械设备在家具表面自动辊涂、流涂，在紫外光(波长为320-390nm)照射下，引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。

UV漆的另一种解释是UV漆，与PU、PE、NC漆在成膜物质的命名方式上有所不同。UV漆因涂料的固化方式而得名，是一种在紫外线照射下能在几秒钟内快速固化成膜的涂料。

UV漆不同于一般家具企业常用的PU漆、PE漆、NC漆。是真正的绿色涂料，不含任何挥发性物质，使用UV漆生产的产品绿色健康环保。

(1)生产过程中，板材中的有害物质被紫外光固化机分解干燥，产品更加健康环保。

(2) UV漆膜是立体结构，硬度高，耐磨性好，透明性好。产品耐刮、耐摩擦，经得起时间的考验。

(3)机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差小，质量稳定。

UV漆是一种应用广泛的家具漆，其主要特点是:经过强紫外光固化处理，颜色稳定，常新，有效解决门板褪色、色差等问题；门板镜面平整，漆膜饱满无橘皮；是世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他喷漆门板的两倍，耐刮擦，耐酸碱，不易变形。

二、PE和UV的优缺点

(1)uv漆的优点:

1，激活期长

2.优异的耐黄变性

3、硬度好，透明度高

4、固体含量极高

5.是目前最环保的涂料之一。

6、效率高，涂布成本低(一般是常规涂布成本的一半，是常规涂布效率的几十倍)。

UV漆的缺点:

1，UV涂料生产线的各种设备都需要大量投入。

2、必须有足够的商品供应满足其生产需要。连续生产可以体现其效率和成本控制。

3.辊涂面漆的效果比PU面漆稍差。

4.辊涂产品要求涂层部分平整。

5.客户少的时候，机器也需要运转，造成机器和原材料的浪费。

常见的UV漆技术:

1，紫外线底部，紫外线表面

2、UV底，PU面(应用最广泛)

(二)PE涂料的优势

(1)PE涂料采用自由基聚合，其溶剂为苯乙烯，形成时参与反应。其固含量可近100%，这是其他涂料不具备的特性。可一次形成较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高。目前国内最好的PU漆固含量只有50%左右，也就是说PU漆中一半以上的溶剂都在固化。

(2)PE漆综合性能高，在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当，在硬度、丰满度、透明性、填充性等方面优于其他漆。

PE涂料的缺点

(1)PE漆是一种厌氧漆。当它与空气接触时，它的表面不能完全固化，变得粘稠。传统的解决办法是加入石蜡作为封闭剂隔绝氧气。石蜡是烷烃，熔点在54左右的石蜡在树脂中有合适的溶解度。如果溶解度低，蜡会在树脂中沉淀。如果溶解度高，蜡在固化过程中不容易浮出来。含蜡PE漆的一个缺点是产品表面有蜡线。要获得高光泽的表面，固化后必须打磨抛光，浪费大量的人力物力，不适合复杂造型的家具。另一个缺点是树脂固化后，蜡液会扩散到涂层表面，也会扩散到底材表面，影响漆膜的附着力。石蜡还需要树脂涂层的施工，涂层不能太薄，否则蜡液不易上浮，蜡液上浮的均匀性也难以控制。

(2)PE涂料是一种多组分涂料，一般含有树脂、促进剂、固化剂三种，有的还需要添加蜡液、消泡剂、色浆。其固化受环境温度、湿度、板材影响较大，批次之间的差异给涂料的配制带来诸多困难。如果促进剂和固化剂的用量控制不好，会直接影响涂料的性能。

(3)PE涂料的成膜机理是自由基引发聚合。组分一旦混合，会产生自由基，诱发聚合，使用寿命一般在20min分钟以内，给施工带来很多不便。同样的涂装工艺(如喷涂、流涂)，使用PE漆的设备或工艺远比使用PU漆等涂料复杂，设备成本高。