注塑机的电机突然停了。原因是什么？解，谢谢

一、注塑机电机突然停止的解决方案:

1，是导线松动导致发热过载，导致电机因热过载跳闸。检查电线并连接好。再拉一下开关。

2.如果线路连接完好，那是因为接触器下面的热过载装置过载了。热过载装置有可调过载电流，所以应该可以扭到最大。

二、注塑机油泵电机不启动的原因及解决方法:

1，电机不能动，同时发出异响。立即关闭急停按钮，检查保险丝是否熔断或松动，然后检查电机三相电源是否正常。

2、按下电机启动按钮时，电机噪音不可能是按钮开关、交流接触器导线松动，或热继电器动作。

3.电机不转是因为油泵卡死(此时电机有一些噪音)。

4.如果电机烧坏，按原规格修理，并查明原因(如断相、过载、交流继电器接触不良、电机导线接触不良或三相电源电压不平衡不稳定)。

三、“马达”:英文motor的音译，即马达和发动机。工作原理是通过电磁感应带动起动机转子转动，转子上的小齿轮带动发动机飞轮转动。

四、注塑机又称注射成型机或注射成型机。它是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式和全电动式。注射成型机可以加热塑料，并对熔化的塑料施加高压，使其可以射出以填充模具型腔。

扩展数据:

损害

注塑机温升过高有五大危害:机械热变形、机油粘度降低、橡胶密封圈变形、机油氧化变质加速、空气组分压力降低。

危害之一:机械热变形。

液压元件中热膨胀系数不同的运动部件因配合间隙较小而卡死，造成动作失灵，影响液压系统的传动精度，导致零件工作质量差。

危害二:降低油的粘度。

注塑机温升过高会导致油液粘度降低，泄漏量增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等运动部件的油膜变薄、被切割，摩擦阻力增大，导致磨损增加。

危害三:橡胶密封圈变形。

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，造成泄漏。

危害四:加速油品氧化变质。

注塑机温升过高会加速油的氧化变质，沉淀沥青，降低液压油的使用寿命。沉淀物堵塞阻尼孔和狭缝阀口，导致压力阀被卡住无法动作，金属管道被拉伸弯曲，甚至断裂。

危害五:导致部件工作质量差。

注塑机温升过高会导致元件工作质量差，油中溶解空气逸出，产生气穴现象，降低液压系统的工作性能。

液压系统的理想工作温度应该在45℃-50℃之间，因为液压系统是按照选定的压力油粘度来设计的，但粘度会随着油温的变化而变化，从而进一步影响系统中的工作部件，如油缸、液压阀等，降低控制精度和响应灵敏度，尤其是精密注射机。

同时，过高的温度会加速密封件的老化，使其变硬、断裂；温度过低，加工能耗大，会降低运行速度。因此，需要密切关注液压油的工作温度。油温高的原因有很多，但大部分归结于油路或冷却系统故障。

加工方法

(1)根据不同的负载要求，经常检查和调整溢流阀的压力，使其恰到好处。

(2)合理选择液压油，尤其是油品粘度，在条件允许的情况下尽量使用较低的粘度，以减少粘度摩擦损失。

(3)改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，有利于减少工作量，降低发热。

(4)提高液压元件和液压系统的装配质量和自身精度，严格控制配件的配合间隙，改善润滑条件。采用低摩擦系数的密封材料，改进密封结构，可以尽可能减小液压缸的启动力，以减少机械摩擦损失产生的热量。

(5)必要时增加冷却装置。

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