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1926美国第一套1219mm热轧带钢轧机问世。几十年来，热轧带钢轧机的生产能力、轧制速度、轧制工艺、轧机布局和配套设施都发生了巨大的变化，轧机的结构形式也从大型化、连续化逐步发展到集约化、紧凑化的连轧，轧制速度一直小于65438。成品条的厚度也从最薄的2-5mm到0.8mm，精度25微米；单机年产量上升到300-500万吨。

摘要:

第一套1219mm热轧带钢轧机是美国1926引进的。在过去的几十年里，它在生产能力、轧制速度、轧制技术、轧机布局和辅助设施方面经历了巨大的变化；磨机的结构类型从大型化、连续化向集约化、紧凑化转变；轧制速度从小于10米/秒提高到28.5米/秒；成品厚度从最佳厚度2-5毫米提高到0.8毫米，精度25微米，单机年产量提高到300-500万吨。

热轧带钢精轧机是生产热轧板卷的主要轧制设备。生产高质量的热轧带钢，不仅需要现代化的热轧带钢连轧机、先进的工艺技术、先进的检测手段和现代化的科学管理，还需要不同材质、性能优异的轧辊来保证。合格轧辊的主要性能应满足芯部有足够的强度，工作层有足够的耐磨性和韧性的要求。轧辊作为轧钢生产中重要的大型工具，其性能和使用直接影响轧制产品的质量和生产效率。即使制造出质量合格的轧辊，在轧制过程中仍会因使用不当而失效，甚至导致轧制设备的损坏。因此，轧辊制造技术的进步和轧辊维护对钢铁工业的发展起着重要的作用。

热轧带钢精轧机是生产热轧板卷的主要轧制设备。为了生产高质量的热轧带钢，除了需要现代化的热轧带钢轧机、先进的技术、先进的检测方法和现代化的科学管理之外，还必须保证不同材料的轧辊具有优良的性能。合格轧辊的先决条件是辊芯具有足够的抗拉强度，工作层具有足够的耐磨性和韧性。轧辊作为轧制带钢生产中重要的大型工具，其性能和工作状况直接影响产品质量和生产效率。

但是仅仅制造合格的标准轧辊是不够的，因为轧辊使用不当会在轧制过程中引起故障，甚至会导致设备损坏。因此，轧辊制造技术和运行维护的进步对钢铁工业的发展起着重要的作用。

轧辊失效是多种因素相互影响、相互作用的结果，其失效形式也多种多样。但是，只要我们了解轧辊损坏的原因，并根据具体的损坏形式采取相应的措施，就可以有效地控制轧辊故障，最大限度地降低轧辊消耗，从而提高轧辊的使用寿命。本文通过对我厂生产的热轧带钢精轧机工作辊在国内外用户现场使用中出现的问题进行调查，总结出工作辊常见的失效形式，主要包括工作层剥落失效、辊身断裂失效、辊颈断裂失效、热裂纹失效、辊面和亚表面缺陷(气孔、夹杂物、亮点/斑点等)失效。).在系统分析轧辊失效形式的基础上，阐述了轧辊失效的产生、扩展和最终失效的机理，并通过科学实验和经验总结，提出了防止此类轧辊失效的有效措施，对轧辊制造和使用都有一定的参考价值。

滚子的失效是多种因素相互作用和影响的结果，失效的形式多种多样。但是，如果能够确定轧辊损坏的原因，并针对具体的损坏采取相应的措施，这个问题就可以得到有效的控制；因此，将最大限度地减少滚子磨损，并提高滚子的使用寿命。通过对我厂生产的热轧带钢轧机轧辊在国内外使用过程中出现的问题进行调查，总结出轧辊常见的失效形式，主要有:工作包层剥落、辊身断裂、辊颈断裂、热裂、轧辊表面及表面下的缺陷(气泡、夹杂物、亮点/斑点)。通过对轧辊失效形式的系统分析，阐述了从形成、扩展到最终失效的失效机理；我们还根据科学实验和经验教训提出了一些有效的措施，以防止轧辊故障的发生。无论从制造还是应用的角度，这些措施都有一定的参考价值。

关键词:热轧带钢，精轧工作辊，轧辊失效，工作层剥落，断裂，热裂纹，缺陷

关键词:热轧带钢；精密轧制的轧辊；滚筒故障；工作包层脱落；破损；热裂解；缺陷。

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