我明天有一个面试。我是一名服装跟单。我以前是外贸业务员，专业是化工。面试的时候怎么说才合适？
首先，在跟单员开始工作之前，应准备好以下信息:
1.颜色是一样的。
2.原来的手感是一样的。
3.客户确认的样品(即工厂打印的第一个彩色样品)。
4.原始质量样品。
5.合同复印件(注明质量要求、标准、交货日期、数量等。上面有工厂的，纪录片可以参考)。
6.和相关信息。
二、工厂做色样:纪录片需要做以下事情:
1.根据客户提供的样品(原色样品)颜色，要求工厂放样，放样必须有书面要求，即上色通知单，内容包括(配色光源、色牢度、染色料环保、打样板数、打样坯布尺寸、打样坯布规格、完成时间)等等。
2.打样坯布:打样坯布与大货一致，禁止使用其他规格的坯布打样。根据大宗货物的生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3.根据打样通知，正确使用光源(如D65、TL84、U3000等。)避免跳灯，提高打样精度。
4.根据客户或市场部要求，打样通知单必须注明样品尺寸和版次(印花和色织样品应注明流通问题，色织样品应附上纱样。基本上化纤染色织物的四个样品是A、B、C、D)。
5.时间要求:染烧杯样品3天，印花图案10天，色织样品10天。特殊情况酌情处理。
6.说明:样品必须以规定的形式粘贴(公司色样卡)，并注明色号、色名、编号、样品交付日期等。应根据打样通知进行指示。
7.色样卡管理:妥善保管防止腿色，号码收好，用的时候随时找。
三、样品或大货缸样品(即大货生产前的第一个生产样品):
样品(如质量样品、手感样品、样品服装和面料等。)提供给中型样品或大型货物的应与提供给大型货物的一致。在条件允许的情况下，尽量模仿大货的生产工艺，记录所用的染色材料、助剂和工艺流程，尤其是面料的幅宽。拉伸和定形应按大货的生产程序进行，为中样或大货提供的样品应留作检验用。
四、在生产大型商品的过程中:
1.明确要求:明确订单合同的要求，是内外部质量的标准要求和交货期。
2.制定生产计划:根据服装交期的要求，分阶段制定面料生产计划和成品数量。同时填写“面料组织生产计划表”，每周或每次有新变化时及时修改。然后不定期向主管部门领导汇报。通过传真或电子邮件发送给主管。
3.跟踪每个渠道的质量，主要关注:
(1)是否在指定光源下上色。
②样品、确认样品或缸盖样品是否正确一致。
③色差控制:边缘差、头尾差、马差、阴阳差、圆柱差等。
④经纬密度、宽度、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五、散装货物检验:
4.检验标准和方法:按照美国AATCC国际标准，十点和四点检验法或公司内部的检验标准，并且必须根据材料的用途进行不同的检验(比如尼龙纺，有些客人是用来做雨伞的，所以要求检验的时候要开底灯)。
5.在规定的光源下，以确认的样品为准，同时色差控制在4-5级，不得低于4级。如果超过标准，必须修复或用新的毛坯重做。
3.外观质量:
1.面料检验:重点检验污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油渍、色花、粗纱、色污、并经、胶带、胶痕、漏胶、胶粒等。
2.全检:宽度(要测三次，头尾)，克重(头尾)，经纬密度，长度，色差，
六、包装要求:
根据不同的面料特性，可以用件装或卷装，也可以用塑料袋或蛇皮化妆包包装。而且，唛头必须注明:型号、颜色、数量、缸号、色号、日期、订单号、卷号等。
七、将测试样布3-5 m带回公司进行相关理化要求测试。
八、测试OK，方可发货(按公司程序要求到相关工厂或公司仓库)。
九、交期和质量跟踪检查很重要，跟踪生产:多去车间，向各工序经理了解各种大货生产中遇到的问题，必要时向客户或部门负责人反映问题和建议或征求意见...
此外，跟单员在不在期间注重生活和工作的有序，尤其是保证人身安全，更注重代表企业形象。
一、日常工作安排:
1.充分准备和了解订单材料(客户的准备、生产流程、最终确认样品、面条/辅料样品卡、确认意见或修正材料，特殊情况可携带客户样品)，确认所有材料的制造工艺细节是否统一、详细。向相关技术部门和业务部门详细反映不清楚的指令，以便及时确认。
4.一定要保证公司和国外加工厂之间的所有要求和资料都是详细的，清晰的，一致的！(最好有书面证明)
3.尽可能提前了解各加工厂的生产经营情况，充分评估工厂的优劣，从而知道问题的根源。
4.跟单员的一言一行和态度代表着我们公司。所以在与各业务单元处理相应业务时，一定要把握基本原则，注意言行得体，不卑不亢。严禁出于任何主观或客观原因对客户(或客户公司跟单员)有过激言行。在办理业务的过程中，不能越权随意表态。有问题及时问公司决策。
5.提前充分估计工作中可能出现的问题，并据此加强工作，改进和细化前期工作，降低甚至消除其发生的可能性。不是以发现问题为目的，根本途径是提前充分防范，在工作中反复摸索，及时处理问题总结经验，在以后的工作中进一步完善工作方法和细则。
6.订单跟单员要和负责订单的人(操作员)保持密切联系，为了双方的利益互相沟通，把问题降到最低。
二、生产过程中的检验程序:
1.面粉/辅料到厂后，在最短时间内督促工厂根据发票进行详细盘点，工厂签收。如果有短码/短码，要亲自参与盘点并确认。
3.若工厂前期未制作样品，应安排其在生产前制作样品进行确认，并将检验结果书面通知厂长和工厂技术部门。特殊情况下必须提交公司或客户确认，整改后才能投产。
3.样板的长度要经过工厂检查后才能确认，详细记录后的单耗确认由工厂负责人签字并通知开始切割。
2.根据双方确认的单耗，与* * *厂核对对/辅料的余缺值，并将具体数据书面通知公司。如有缺料，要及时落实补货事宜，并通知加工厂。如有剩余，请通知工厂在大货完成后返还给我司，并督促其节约使用，防止浪费。
5.在生产的最初阶段，半成品必须在每个车间和每道工序进行高标准的检验。如有问题，应及时向工厂负责人和相应的管理人员反映，并督促和协助工厂进行整改。
6.第一件成品在各车间从机器上卸下后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检查。出具检验报告(量产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留一份在厂内，自己留一份传真给公司。
每天一次记录和总结工作，制定明天的工作计划。根据大货交货期提前列出生产进度，详细记录每天的切割进度、生产进度、成品、生产机器数量，并根据生产进度落实进度，督促工厂。随时向公司汇报生产进度。
⒏监督和协助加工厂落实客户跟单员或公司对工厂检验提出的生产和质量要求，并及时汇报公司的执行情况。
(9)成品进入整理车间时，要随时检查实际操作人员的熨烫、包装等质量，对包装好的成品不要随意取样，以便及早发现和处理问题。尽最大努力保证大货的质量和交期。
⒑大宗货物包装后，裁剪细节应与装箱单核对，检查每件颜色和数量是否一致。有问题一定要找出原因，及时解决。
⑴加工完成后，详细清理并回收所有剩余的面料和辅料。
⑸总结生产过程中各环节(包括公司相应部门、业务单元)的配合力度、问题、对问题的响应和处理能力以及整个订单运作情况，并书面上报公司主管领导。
13.在检查过程中做到公正真实。不能收了厂家一点好处就忘了自己的责任。。。。
后续要求:
1)有良好的外语基础，掌握一定的专业外语，至少对(面料/服装)的制作流程有基本的了解:接单-备料-裁剪-扫粉(如果有车花或钉珠)/插花(如果有凝胶花)-缝纫-手工-整理。
2)接单:清楚了解不同客户对样品制备的风格和样式的诉求。在接到客户的订单时，能及时发现生产中可能出现的一些问题，诱导客户接受具有他独特风格、适合量产的产品(注:“是否适合量产”是做样品准备时特别需要考虑的！！！因为，如果难度太大，而不是一般工厂能搞得更好，那么无疑会大大增加生产成本...)，并在清单上明确标注客户的要求。
3)布料制作:a .要求样板师在制作图纸的同时安排备料，认真跟进每道工序的进度，记录生产过程中遇到的每一个问题，注意事项，每种材料的用量，每道工序的生产工时，作为成本核算的基础数据。
4)审核:样品做好之后，可以请我们厂的设计师一起审核(这个对于跟单员新手来说很重要，可以从中学习一些技术方面的东西)，看看是否按照你从客户那里学来的那样做了。
5)成本数据:样品送到客户手中后，需要将成本数据存档，并向客户报价，需要特别谨慎。众所周知，如果成本错了，或者报价错了，将来会给这个大产品带来很大的损失...
批量生产要求:
1)有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，至少对服装制作流程有基本的了解:接单-备料-裁剪-扫粉(如果有车花或串珠)/插花(如果有凝胶花)-缝纫-手工-整理-验货-
2)接单:做工作的时候特别注意和负责相应款式的同事联系，把资料归档——这部分工作特别细致，比如做工作的时候客户已经要求大货改其他做法。
3)生产发放:将生产清单及各工序遇到的问题、修改方法、顾客意见的信息发放到各相应工序。
4)后续生产:多去车间，向各工序经理了解各种大货生产中遇到的问题。如有必要，您需要向客户反映问题和建议或征求意见...
5)交货日期和质量:让QC在交货日期的同时控制质量...
6)出货信息:出货信息应提前提供给出货部门进行报关...
7)包装和交付:一般不同的客户有不同的唛头、运输方式和包装材料。按照顾客的要求去做...
1.总公司:设计图纸送工厂做首页，首页认可尺寸和版型(和设计师一起)。如果没有确认，就必须继续复制。
2.确认生产款:将制作面条辅料的预算单提交给采购部订购。
3、发饰:开单发饰(CMT单毛面料)
4.制作试生产版:用大货的辅料(如果暂时没有要替换的材料，但需要明确标注)做正确的试生产，跟进，审批(包括工艺，尺寸，辅料，款式等。，简而言之就是大货之前的样品)。
5.跟踪生产进度和质量，确保交货日期和质量:切割、切割、初检、中检、终检、交货、主辅料退货、清算。中间要解决生产中的各种问题，经常检查容易出问题的部位。裁剪数量过多或过少，材料会被订购和重新发行，FOB单的数量超出了正常的接受范围:是要多的数量，接受还是不接受少的数量，第三期的质量问题如何解决，如何监管，货迟了如何解决等等。
除了专业技能，还要注意和工厂的关系，这是很重要的关键。
文件程序包括:生产前样品的确认、船样的确认、生产中工厂与公司的沟通、原材料质量鉴定、生产工艺、产品包装方式、交货的跟进与跟踪等。简而言之，它包括整个生产过程。
另一类纪录片是商务纪录片，多为外贸公司制作，对技术知识要求不太高。主要负责生产工厂和客人的联系，安排发货方式，船期和付款。当然，对于面料(服装)的质量也很重要。
内部订单遵循的大致流程是:从客户下单到签订合同，前期根据出料室提供的布置图准备面料，同时可以给各部门(包括企划室、品质部、技术部、采购部)生产信息单。面料到厂后，您可以根据工厂的实际情况跟进车间的生产进度，以便更好的与客人沟通，让客人及时了解工厂的大货运作情况，以便在遇到特殊情况(如发货不及时，无法按时交货等)时，让客人第一时间得到消息。)，以免因仓库归还不及时给工厂造成不必要的损失。
文件考虑:
1:材料是否正确。
2.尺寸是否“准确”。
3:风格是否不对。
4.做工是否细致。
5.成品颜色是否“正确”。
6:是否有漏料。
7.材料是否能如期到达加工厂。
8:时间有问题吗？
员工的一切行为都代表着整个公司的企业形象。无论从个人言行还是事物上，注重个人和企业形象都是非常重要的。对公司忠诚，不要为了个人利益出卖公司。跟单员不在的时候，要注意生活工作有序，尤其要保证人身安全，更要注意代表企业形象。。。