高炉和鼓风炉一样吗？为什么英文翻译都是高炉？
一.高炉
高炉|空气炉单词博客英语亚科学词汇[38501-38600] |鼓风冲天炉高炉；熔铁炉。Cibo科技英语亚科技词汇[49401-49500]|
示例和用法
1.铅丸在鼓风炉中溶解。杂质可以被扫除。
然后铅膏在鼓风炉中熔化。杂质可以撇去。
2.在均质高炉的基础上，综述了多种均质高炉，如无焦冲天炉、转炉、悬浮炉、煤气化炉、旋风炉、余热锅炉、沸腾炉等。，以强化功能，节约能源，减少污染，从而奠定炉型工程的基础。
为了强化功能、节能和减轻污染，本文综述了许多平衡式高炉，如无焦冲天炉、转炉、悬浮炉、煤气化炉、旋风炉、余热锅炉、流化床等。从均风冲天炉开始，奠定了炉型工程科学的基础。
2.文本
一种竖炉。它由炉顶、炉身和炉床组成。炉子顶部设有加料口和排烟口。炉体下部两侧有多个向炉内吹入空气的风口，炉膛有熔体出口和排气口，床只有一个出口。
炼铁高炉俗称鼓风炉；高炉一般指冶炼有色金属的竖炉。
高炉可用于铜、镍、钴等金属的锍熔炼和铅、锌等金属的还原熔炼，也可用于铜的熔炼和其他材料的处理。高炉的炉料一般是块状的，燃料是焦炭。炉料分批从炉顶加入，形成一个料柱。空气从下风口吹入，焦炭在风口区域燃烧，形成高温熔化区；炉料在这里剧烈反应，不断融化。在还原熔炼过程中，熔体在炉膛中澄清，金属和炉渣分别释放出来。在冰铜熔炼过程中，熔体通过该床流入前炉，冰铜和炉渣得到澄清和分离。热烟气通过炉料上升到炉顶的过程中，炉料被预热(精矿混捏时精矿被烧结)，发生一些熔融化学反应。因此，高炉传热传质条件好，热效率高，单位面积日产能(即床能率)大。
高炉炉体的横截面多为长方形，小炉一般为圆形或椭圆形。炉内风口称为风口面积，风口面积的截面积是衡量炉子大小的标尺。矩形高炉风口区宽度一般为1 ~ 1.5m，长度为3 ~ 10m。风口到料面的距离称为料柱高度。顶部材料表面的温度是顶部温度。高炉冶炼操作分为高炉料柱(3.6 ~ 5.5m)、冷顶(100 ~ 200℃)和低炉料柱(2.5 ~ 3.5m)、热顶(300 ~ 500℃)两种。还原熔炼用高料柱，冰铜熔炼用低料柱。高炉的燃料是焦炭。在还原熔炼中，焦炭也作为还原剂使用，焦比高，如炼铅高炉焦比约为10 ~ 13%；冰铜冶炼焦比低，炼铜高炉焦比约为8 ~ 10%。高炉风压与料柱高度和炉料破碎程度有关。高料柱操作一般为80 ~ 150毫米汞柱(表压)，低料柱操作一般为50 ~ 80毫米汞柱(表压)。高炉风口区是温度最高的熔化区，铅熔炼炉约为1250℃，铜熔炼炉约为1350℃。高炉床能率以风口面积单位面积计算，一般铅熔炼炉为50 ~ 70吨/(m2·天)，铜精矿熔炼炉为40 ~ 50吨/(m2·天)。
高炉是传统的冶金设备之一。19年底，炉体开始采用局部水冷装置，后来发展为全水套炉体；现在已经发展到蒸发冷却产生低压蒸汽。
文献学
赵天聪，ed。重金属冶金学，冶金工业出版社，北京，1981。
二。鼓风炉
高炉环境资源及相关词汇
同义词或短语
高炉化学和化学工程英语词汇(H) |竖炉焊接相关词汇(铸造2)(3).焊接术语|鼓风炉
1.高铝耐火泥浆用于建造高炉、热风炉和其他工业炉的高铝砖。
高铝耐火泥浆广泛用于高炉、热风炉、焦炉、加热炉及其他工业炉的铝砖砌筑。
2.焦化厂生产的焦炭在高炉中将铁矿石(氧化铁)还原成铁。
作为一个简单的概述，高炉需要来自焦化厂的焦炭来将铁矿石(氧化铁)还原成铁。
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圆形断面的炼铁竖炉用钢板作炉壳，内衬耐火砖。高炉炉体从上到下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。装料设备布置在炉喉上方(见高炉给料和装料系统)。风口沿圆周均匀布置在炉膛上部，热风从风口通过热风围管、支管、弯头和直吹管吹入炉内(见高炉鼓风系统)。风口平面下方设有出渣口，出渣口平面下方设有出铁口。
高炉内部炉型应根据原料、燃料、高炉容积和操作条件进行设计。在设计炉型时，首先要确定炉膛直径和单位炉膛面积每天燃烧的焦炭量。我国设计的经验公式为，其中d为炉膛直径(m)；I为冶炼强度[吨/(立方米/天)]，为1.0 ~ 1.2；v是高炉的容积(m3)；j为燃烧强度[吨焦/(平方米/天)]，取24 ~ 28.8。然后根据各部分尺寸比例和炉身角度(85°左右)。设计的内部模型应与生产中的高炉内部模型进行比较，并参考类似容积的其他高炉的尺寸进行修改。
高炉炉体结构按外部结构、高炉基础、高炉炉衬和冷却设备描述如下:
炉体的外部结构主要有四种:自立式、炉底支撑式、框架支撑式和框架自立式。它们的区别在于支撑顶部、上壳体和砖衬的负荷的地方。早期小高炉多为自撑式，大高炉多为框架自撑式。现代大型高炉鼓风压力高，炉体外壳钢板加厚，外壳内喷涂耐火材料，防止热应力和晶间腐蚀引起的开裂变形。风口平台操作空间宽敞；取消出渣口，使用短泥炮；风口平台连在一起，方便叉车和通风器行走。
高炉基础承受的荷载约为每立方米炉容5 ~ 6吨，钢筋混凝土基础建在岩石、筒桩或钢管桩(内填水泥)上。建在海边的大型高炉基础采用几十米长的钢管桩作为基础。
高炉炉壳内衬内置一层345 ~ 1150 mm厚的耐火砖，以减少炉壳散热，砖内设置冷却设备，防止炉壳变形。高炉不同部位砖衬的损坏机理不同。为了防止局部砖衬首先损坏，缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却、高炉操作等因素选择不同的耐火砖衬。传统上，炉膛和炉底用的是高级和超高级粘土砖。炉底用的碳砖有三种:都是碳砖；炉底的四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周及下方为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种也叫综合炉底。炉体上部和炉喉砖衬要求材料具有耐磨性和热稳定性，粘土砖合适。炉腹砖衬被侵蚀后，靠“渣皮”维持生产。
冷却设备有冷却水箱和冷却壁两种。它随高炉各部分的热负荷而变化。当在炉底和炉膛周围使用碳砖时，使用光滑的冷却壁。炉底可以用空气、水或油来冷却。炉腹使用碳砖时，可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或砖冷却炉壁。传统的铜冷却水箱多用于炉体的腰部和下部。炉体上部可采用各种形式的冷却设备，一般采用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。炉喉一般不冷却。冷却介质以前是工业用水，现在是软水和纯水。直流或露天循环供水系统也被强制循环供水系统所取代，强制循环供水系统具有换热好、无沉淀、用水量少等优点。